天津水泥余热发电设备

ORC余热发电系统结构本身的优势：可采用螺杆膨胀机替代汽轮机，其结构相对传统汽轮机简单得多，额定功率小，其适用作为低焓能源动力利用的动力机，因此对有机工质蒸汽做功更适用。鉴于目前螺杆膨胀机还未普及，那么即使使用汽轮机，因有机工质蒸汽比容、焓降小，故所需汽轮机的尺寸、排气管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直径均较小。与水蒸气相比，由于有机工质的声速低，在低叶片速度时，能获得有利的空气动力配合，在50Hz时能产生较高的汽轮机效率，不需要装齿轮箱。由于转速低，因此噪声也小。ORC余热发电技术始于20世纪50年代，适用于80度～300度热源的低品位余热发电领域。天津水泥余热发电设备

有机朗肯循环（ORC）是以低沸点有机物为工质的朗肯循环，ORC低温余热发电技术是利用工业余热、太阳能、地热、海洋温差等低温能源进行发电的技术，具有热源利用率高、适应性强、成本较低、节能环保等优点，普遍应用于石油化工、钢铁、电力、水泥、陶瓷、玻璃、太阳能、地热等工业余热以及可再生能源领域。在全球市场中，ORC低温余热发电技术研究起步较早、技术较为先进的国家主要有美国、俄罗斯、以色列以及德国、意大利、法国等部分西欧国家，其中，美国与以色列ORC低温余热发电技术商业化应用较为普遍。天津水泥余热发电设备工业余热发电通常工况不稳定，要根据各个热源进行个性化的设计，不容易实现标准化、批量化生产。

低温余热ORC发电机组，主要特点详细描述如下：1.模块化设计，装置撬块式一体设备，移动和运输、安装简便；模块化整体平台设计，体积小，安装简单，现场只需接上热水和冷却即可。2.采用全封闭高效透平膨胀机，可靠的材质和结构合理的高效传质设备，机组能量转换效率高；环保工质R245fa.透平发电机一体机内工质全封闭循环无泄漏，真正实现零排放；且全封闭系统与外界不接触，机组内部及叶片无腐蚀；3.采用磁悬浮轴承控制技术，系统无润滑油，不需要外置油分及冷却系统；运动部件不与其他部件接触，无磨损，增加了可靠性同时力很大程度减少了维护工作，机组使用寿命长。

我国ORC低温余热发电技术研究起步较晚，早期主要引进以色列技术。2014年以来，我国ORC低温余热发电技术自主研发速度加快，研究成果不断涌现，拥有自主知识产权的大功率发电装置问世，并逐步实现量产。在相关研究机构与装置生产企业的推动下，我国ORC低温余热发电技术得到推广应用，成功进入商业化运营阶段，ORC低温余热发电市场规模持续扩大。现阶段，我国ORC低温余热发电行业已经取得了长足进步，但整体研发实力与技术工艺依然较弱，在部分关键零部件领域仍存在技术短板，未来发展仍需不断突破。ORC低温余热发电机组冷凝器采用在线自动除垢与强化传热装置，终生免清洗。

ORC低温发电机组应用：热水/蒸汽余热（化工行业）。橡胶制品企业余热类型：如轮胎硫化过程中需蒸汽温度则高达160°C左右，无腐蚀性，其它橡胶制品的硫化温度根据制品性能要求有所差异，一般都在130°C左右。硫化机在工作过程中有大量蒸汽泄漏损失现象，且泄露量可观，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的压力，因此本工艺环节的废热回收利用价值更高些。传统做法这些废蒸汽都未经回收，且硫化车间温度很高。按130°C的蒸汽考虑，单台发电机组所需蒸汽流量约1.5T/h，单台机组发电125kW。ORC低温余热发电系统可以实现余热回收和发电的较低余热资源温度可低到80℃。水泥低温余热发电厂家直销

余热的回收利用途径很多。天津水泥余热发电设备

ORC低温发电机组典型应用：热水余热（化工行业）。化工类用户项目某区1.0MPa及以上蒸汽冷凝液经闪蒸后，与0.5MPa蒸汽冷凝液混合；进入缓冲罐与回流冷液混合为132℃、0.2MPaG，正常流量为436t/h，经泵加压至0.7MPaG压力后送。132℃冷凝液部分送往余热制冷装置制备-20℃的冷冻液，降温后的约110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余热发电装置回收余热发电，降至约80℃送至空冷器，降至45℃送至脱盐水站进行处理。将110℃蒸汽冷凝液中低品位余热，通过ORC发电机组转换成高品位的电能。化工类如氯碱、化肥等企业余热资源非常普遍。如在氯碱企业生产过程中，较大的热源点是氯化氢的合成及氯乙烯合成，反应热全部采用循环水降温吸收，产生温度为95℃以上的热水。传统上吸收完热量后的热水采用凉水塔降温或空气降温保持热量平衡，因此造成了热能的浪费。ORC应用：按95℃的热水考虑，单台发电机组所需水流量≈160T/h。单台机组装机发电量280kW。天津水泥余热发电设备