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溴化锂机组基本参数
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溴化锂机组企业商机

冷凝器内的真空度和不凝性气体含量,与其他部件一样,冷凝器内的高真空度是保证冷剂蒸汽顺利冷凝的必要条件。不凝性气体会在冷凝器内积聚,形成气膜,阻碍冷剂蒸汽与冷却水的热交换,降低冷凝效率。因此,及时排除冷凝器内的不凝性气体,维持其高真空度,对冷凝器的运行至关重要。此外,冷凝器的传热表面清洁度也会影响传热效率。如果传热管表面结垢或积灰,会增加传热热阻,降低传热系数,导致冷凝效果下降。因此,定期对冷凝器进行清洗和维护,保持传热表面的清洁,是提高冷凝器运行性能的重要措施。普星制冷坚持以质取胜,提高竞争实力。烟台溴化锂冷水机组保养

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长期停机重启需进行全面性能测试:首先对真空系统进行 24 小时保压试验,压力下降不超过 0.67kPa 为合格。对溴化锂溶液进行全项化验,包括浓度、pH 值、铁离子含量等,当铁离子浓度超过 50ppm 时需进行溶液再生。进行模拟运行测试:在无热源条件下启动各泵组,运行 4 小时,检查电机电流、轴承温度等参数,当轴承温度超过 70℃时需重新润滑。正式启动时,分三级升温:先将热源温度升至 50℃运行 2 小时,再升至 80℃运行 4 小时,升至额定温度,避免设备因温差过大产生应力裂纹。烟台蒸汽溴化锂机组维保普星制冷执着追求品质,演义服务新篇章。

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溶液的循环量和浓度也会影响发生器的功能实现。溶液循环量过大,会导致单位溶液获得的热量减少,蒸发不充分;循环量过小,则可能使溶液浓度过高,增加结晶风险。合理控制溶液的循环量和浓度,是保证发生器高效稳定运行的关键。吸收器在溴化锂机组中承担着吸收冷剂蒸汽的重要任务,其结构设计旨在优化溴化锂溶液对冷剂蒸汽的吸收过程,提高吸收效率。吸收器通常采用喷淋式结构,主要由管簇、喷淋装置和液池等部分组成。管簇内通有冷却水,用于带走吸收过程中释放的吸收热;喷淋装置将溴化锂浓溶液均匀地喷淋在管簇上,形成液膜,以增大溶液与冷剂蒸汽的接触面积,强化吸收传质过程。

沉浸式蒸发器中,蒸发管簇沉浸在冷媒水中,冷剂水在管簇外蒸发,吸收管簇内冷媒水的热量,使冷媒水温度降低。这种结构简单,传热效果较好,但冷媒水在蒸发器内的流动阻力较大,可能影响制冷效果的均匀性。喷淋式蒸发器则通过喷淋装置将冷剂水均匀地喷淋在蒸发管簇上,冷剂水在管簇表面蒸发,吸收管内冷媒水的热量。这种结构的传热系数较高,冷剂水蒸发效率更好,且冷媒水在管内流动,流动阻力小,便于控制和调节。在双效溴化锂机组中,蒸发器通常与吸收器布置在同一筒体内,通过合理的空间布局和挡板设置,确保冷剂蒸汽能够顺利进入吸收器,同时避免冷剂水的飞溅和损失。效率成就品牌,诚信铸就未来,普星制冷。

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溴化锂机组以水为制冷剂,溴化锂溶液为吸收剂。其基本制冷循环过程如下:在蒸发器中,冷媒水(通常为冷水)在低压环境下蒸发,吸收热量从而实现制冷效果。蒸发产生的冷剂蒸汽进入吸收器,被具有强烈吸水性的溴化锂浓溶液吸收,浓溶液变为稀溶液。吸收过程会释放出吸收热,这部分热量通过冷却水带走。稀溶液由溶液泵输送至发生器,在发生器中,通过外界热源(如蒸汽、热水或燃气燃烧产生的热量)加热,稀溶液中的水分蒸发,再次形成冷剂蒸汽,同时溶液浓缩为浓溶液。冷剂蒸汽进入冷凝器,被冷却水冷却后凝结成冷剂水,冷剂水经节流装置降压后进入蒸发器,再次蒸发制冷,如此循环往复。普星制冷用我们的服务让业主与公司共赢。济南溴化锂制冷机组维保

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长期停机需将冷却水和冷媒水全部排空,并用压缩空气吹干管道内部。对冷凝器和蒸发器进行化学清洗:使用 8% 的柠檬酸溶液循环清洗 4 小时,去除管壁上的碳酸钙和氧化铁垢,清洗后用去离子水冲洗并通入氮气干燥。在传热管表面喷涂一层纳米级防腐涂层,厚度控制在 50-80μm。对于停机超过 1 年的机组,需拆卸端盖检查管板胀接处的腐蚀情况,对局部腐蚀部位进行补胀或更换传热管。短期停机期间,每天对溶液泵和冷媒水泵进行盘车检查,盘车角度不小于 180 度,防止轴承抱死。在电机轴承处添加高温润滑脂,每次添加量为轴承腔容积的 1/3。每周测量一次电机绝缘电阻,当绝缘电阻低于 2MΩ 时,需使用烘干箱对电机进行干燥处理,干燥温度控制在 70-80℃,持续时间不少于 12 小时。烟台溴化锂冷水机组保养

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