贵州工厂化水产养殖

不过，工厂化循环水养殖系统这个概念，较早形成于20世纪60~70年代的欧洲。该系统较初的思路是通过改进传统的流水养殖，以储水为目的，让养殖场在枯水期保证有足够的水源进行养殖。随着欧洲在循环水养殖技术持续实践，加入提升效率、跨自然限制和环保等养殖需求，发展出如今我们所熟知的工厂化循环水养殖系统。发展至今，工厂化循环水养殖系统已形成鱼池、净化系统、温控系统、增氧系统和杀菌消毒系统多个子模块。通过机械、生化过滤等设备，将鱼池中出现的废料和有毒物质进行过滤或转化，从而净化水质，循环利用；温控系统和增氧系统则负责保证养殖池水的水温和溶氧，提供适宜水生物的生长环境；杀菌消毒系统则负责消除水体中病毒、细菌等外来致病原体。工厂化养殖助力渔业现代化，推动产业高质量发展。贵州工厂化水产养殖

应了解我国相关部门的政策支持并结合我国国内行情及基本情况，加强对养殖技术的学习及发展方向的探讨，加强养殖技术攻关工作，缩短科研成果应用于实践的周期，以提升循环水处理设备及其他养殖方法及设备的技术水平。循环水养殖品种应该根据市场行情、养殖设备情况及自己现有技术等方面来确定。再根据养殖品种，深入研究并探讨该养殖品种在全封闭式循环水养殖的高密度模式下的适应程度及较适密度。在这种养殖条件下，养殖的密度会导致水产动物体产生一系列变化，在研究养殖产品在高密度养殖环境下的适应机制的同时，还应掌握该养殖品种在孵化过程中的较适放养密度，以此更好地进行该产品的繁养工作。深圳智能工厂化水产养殖基地政策扶持，推动工厂化养殖产业健康发展。

“工厂化养殖的降本增效受到多方面因素影响。”杨涛表示，首要任务是降低设备成本，养殖户都希望设备企业的智能化高，设备质量好，性价比高。其次是养殖效益，养殖企业的经营和磨合也是一个重要因素，在磨合过程中，如何正确使用设备，减少机器折旧也是一个关键点。杨涛表示，工厂化养虾是未来主流趋势，但在技术层面，工厂化循环水养殖面临着诸多挑战。首先，系统运营成本较高，全程循环水的运营需要消耗大量的能源。其次，设备企业与养殖企业之间的磨合也是一大难题。如何根据养殖过程调整设备的使用量、水泵的频率等参数，需要双方长时间的合作与探索。　　

虽然工厂化循环水养殖技术十分有发展前景，但在我国，这项技术的研究经历了三十多年的曲折与酝酿。20世纪80年代中期，彼时国内的循环水养殖以采购德国、丹麦等国的循环水设备，用于养殖罗非鱼、鳗鱼的工厂化养殖，由于设备和管理的认识不足，养殖效果并未起色。时至2007年，在中科院海洋研究所及众多科研院所推动下，以鲆鲽类工厂化循环水养殖等项目为表示，我国的工厂化循环水养殖走出一套可行方案。2013年前后，我国的工厂化循环水养殖系统产业进入发展“快车道”，从设备技术、养殖管理、渔场规划等领域均有突破，如研发出环流式固液分离装置、滚筒微粒过滤装置、泡沫分离过滤装置、生物滤池多孔排污装置、生物膜负荷挂膜技术等实用性水处理装备和水处理技术。这些设备和技术的诞生，规避传统水产养殖“靠天吃饭”的不稳定因素，更实现规模盈利的“微笑曲线”。借鉴发达国家经验，我国工厂化养殖仍有很大的提升空间。

工厂化循环水养殖的发展阶段，该模式在我国主要经历了四个发展阶段。头一阶段为探索起步阶段（1970－1984），上海和北京开展了封闭式循环水养鱼试验，初步出现了我国工厂化循环水养殖的雏形。第二阶段为引进试验阶段（1985－1998），深圳、宁波、营口引进德国、丹麦循环水养殖设备进行鳗鱼养殖，带动了我国蛋白质泡沫分离器、生物滤器、水质自动在线监测等水处理设备的自主研发。第三阶段为消化吸收阶段（1999－2006），该阶段水处理设备的稳定性和可靠性得到进一步提升，初步构建了拥有自主知识产权的循环水养殖系统，逐步走向产业化、规模化的推广应用。第四阶段为集成整合阶段（2007－至今），该阶段集成构建了适合我国的养殖车间、水处理和养殖管理系统，逐步建立了多品种的循环水养殖模式。养殖技术研发与创新，是提高产业竞争力的关键。山西大棚内工厂化水产养殖技术

工厂化养殖要关注养殖品种的改良，提高产品质量。贵州工厂化水产养殖

利用地下水开展淡水养殖的，应特别关注排污口设置是否规范，重点监测排放频率和排放量。此外，对养殖尾水中可能存在的渔药和重金属残留，应从源头把控，厘清渔药来源、明确成分、核实用途、规范用量，杜绝禁用渔药，避免过度用药。稳步推进涉水设施设备运行的自动在线监测。对于工厂化循环水养殖产业规模大、发展速度快的地区，生态环境管理部门可以联合水利、农业（渔业）管理部门定期监督检查养殖企业取水、循环水和尾水处理设施设备的运行情况，协同推进自动在线监测技术和装备的开发，杜绝名义上是循环水、实际需要大量取水排水的现象发生，构建非现场监管工作模式，建立长效动态监管机制，促进工厂化循环水养殖产业的可持续发展。贵州工厂化水产养殖