海南循环水工厂化水产养殖平台

“工厂化养殖的降本增效受到多方面因素影响。”杨涛表示，首要任务是降低设备成本，养殖户都希望设备企业的智能化高，设备质量好，性价比高。其次是养殖效益，养殖企业的经营和磨合也是一个重要因素，在磨合过程中，如何正确使用设备，减少机器折旧也是一个关键点。杨涛表示，工厂化养虾是未来主流趋势，但在技术层面，工厂化循环水养殖面临着诸多挑战。首先，系统运营成本较高，全程循环水的运营需要消耗大量的能源。其次，设备企业与养殖企业之间的磨合也是一大难题。如何根据养殖过程调整设备的使用量、水泵的频率等参数，需要双方长时间的合作与探索。　　工厂化养殖要关注养殖设备的技术更新，提高生产效率。海南循环水工厂化水产养殖平台

工厂化水产养殖基本类型：1、全封闭循环水养殖，适用于优良水资源非常少的地方。如污染严重的城市郊区、海水或淡水河流被严重污染地区、内陆没有海水的地方，可实行全封闭循环水养殖，这种养殖模式对外界环境的依赖性小，系统稳定运行后可持续赢利，但前期土建及设备投入较高。2、循环水水产育苗，水产育苗作为水产养殖环节的靠前环，水质的好坏直接关系到下游的整个产业链的成败。因此，尽一切可能提高孵化率、减少畸胎及死胎十分重要。而经过系统设备处理后，稳定的水质对于提高育苗的孵化率等起着至关重要的作用。广西大棚内工厂化水产养殖池通过技术创新，工厂化养殖降低了生产成本，提高了养殖效益。

“工厂化养殖改变这种弱势，让活虾可以像工业品一样稳定生产供应。”杨涛表示，通过数字化赋能、自动化投入，工厂化养殖的对虾更可控，通过全封闭管理，养殖过程更为绿色环保，设立绿色环保养虾标准，把对虾做成标准化品牌，满足安全食品市场需求。自动排污、自动投饵、自动沙缸、水质实时监测……当前，我国的养虾业已迈向智能化、设备化和智慧化，但资金需求量巨大是工厂化循环水养殖行业的一大痛点。“建立一个完整的设备和一个循环水系统，至少需要数百万元的资金投入。”杨涛表示，循环水养殖资金需求量大，但养殖设备更新速度却相对较慢，通常具有10年的设备更新期。

工厂化水产养殖问题及改进措施，水资源问题，目前国内大部分水产养殖企业采用的都是流水养殖，不仅需要消耗大量的地下水资源，而且养殖废水中大多含有氨氮、亚硝酸盐、有机污染物、有机磷以及一些饲料、药品残留物等污染物质。由于养殖废水大部分未经过处理就排放到沟渠里，不仅导致水资源的过度消耗，同时也造成了水资源大面积的污染。因此，养殖水处理特别是养殖尾水处理问题成为了目前工厂化循环水养殖需解决的关键问题。近些年来生物絮凝技术、物理过滤技术、微生物技术等已应用于水处理技术上，将养殖水体中的氨氮转化成低毒的硝酸氮，甚至大幅度降低亚硝酸盐和氨氮的含量，尽量减少对养殖鱼体的影响，使养殖水体可进行循环利用。因此需要进一步开展循环水处理设备及技术研究，实现水产养殖废水资源化再利用，彻底达到全封闭工厂化水产养殖“零排放”。工厂化水产养殖实现了养殖环境的精细调控，为水生生物提供适宜的生长条件。

如今，在设备与技术的加持下，工厂化循环水系统优先能解决水产养殖中常见的“三大公害”：亚硝酸盐、氨氮和pH值波动。氨氮通常来源于鱼类不断排出的粪便，饲料残饵及淤泥等有机物，以游离氨或铵盐形式存在于水中。由于氨不带电荷，脂溶性高，易穿透细胞膜，导致鱼体内的血液及组织液渗透性改变，破坏鳃黏膜，降低血红蛋白的携氧能力，引发内出血。当养殖水体内的氨氮含量持续12个小时在8mg以上时，会导致鱼类死亡。此外，pH值过高或过低都会降低鱼血的携氧能力，摄食量低，消化率低，抑制生长。pH值过高表示养殖水体的碱性过高，说明水体内氨氮浓度过高；而pH值过低则说明池体酸性过高，会使池体内硫化氢浓度过大，造成毒性。工厂化养殖有利于提高水产养殖业的整体竞争力。安徽陆基工厂化水产养殖方式

工厂化养殖有助于提高渔业产业链的稳定性和抗风险能力。海南循环水工厂化水产养殖平台

关键技术与设备，机械过滤系统，指将未经养殖池的水先通过水处理设备进行多次过滤及消毒杀菌等净化处理后再进入养殖池的一种水处理系统，常用设备有微滤机、蛋白质分离器等。生物过滤系统，生物过滤系统是水处理系统的关键技术环节。是利用特定的生物培养器，培育有益菌群，使之能分解养殖水体中的有害物质，从而达到净化水质的目的。原水处理系统，指将未经养殖池的水先通过水处理设备进行多次过滤及消毒杀菌等净化处理后再进入养殖池的一种原水处理系统。海南循环水工厂化水产养殖平台