电池隔膜试验机,电池隔膜穿刺试验机是检测隔膜的有效检测设备；隔膜是锂电池不可或缺的重要组成部分，隔膜的抗刺穿性能的优劣直接影响电池性能，KDII型试验机通过用直径1mm的求头刺破试验来验证隔膜的质量优劣，对电池的安全制造有准确的参考依据。随着科学技术的进步，便携式用电设备随处可见，支撑设备工作的长寿命，大容量的锂电池被大量使用，电池的...

  本实用新型涉及钢筋弯曲试验机技术领域，具体为一种液压式钢筋弯曲试验机。背景技术：生产出的钢筋需要测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，这是材料机械性能试验的基本方法之一，为机械制造、土木工程、冶金及其它各种工业部门提供可靠的材料的力学性能参数，便于合理地使用材料，保证机器及其零件的安全工作，液压钢筋弯曲试验机在使用时，是将待弯曲...

  剥离试验机功能简介主机液晶与电脑显示器全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。用户可按各自要求输出标准报告。通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。多种方式的数据查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能，更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调...

  压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构;工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。 压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。 螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关...

  除了全自动端子机以外，还有好几种端子机的分类。如：连剥带打端子机属于半自动机型。顾名思义，其具有自动剥皮、压着端子的功能，但需要人工进料，人工控制脚踏电源开关才能进行工作，生产效率高，价格低。超静音端子机是伺服器（变频器）带的端子机，属于半自动机型，需要人工进料，人工控制脚踏板电源开关才能进行工作。与连剥带打端子机工作原理相似，但不具备自...

  压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构;工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。 压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。 螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关...

  常规曲柄压力机驱动电机旋转来带动飞轮旋转，靠飞轮转动的惯性，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机（图2），完全靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。由于没有了离合器...

  压力机的运行速度、力度和扭矩可借助伺服驱动进行精细及动态调整且可解除连接，以此达到理想的运动形态。此外，如工件外形尺寸复杂，还可使生产流程及材料和屈服点强度达到更好的情况。工件的成形流程得到了很大程度的提升，这便提高了工件质量，且可将很大程度地降低废品率。除此之外，伺服压力机的生产环境有所改变，工件无油性残渣也有所下降。在对传统的压力...

  精密伺服压力机是采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而达到加工目的的装置，能随时控制压力/停止位置/驱动速度/停止时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制；采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观...

  压力机的结构： 四立柱油压机 压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度（3000）方向。技术参数如下：公称压力190T；有效工作台面积3000×750 mm2；压排运动速度75~100 mm/s；比较大开合距离550 mm（不含加热板）；...

  折叠螺旋压力机： 螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作的时候，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件的时候，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击结束后，电动机使飞轮...

  端子机接线常见问题 绝缘不良：绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，端子机的接触件与壳体之间相互绝缘输送机保护。故绝缘件必须具备优良的电气性能，输送机保护机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的频繁使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝...