多轴联动加工: 多轴联动加工技术将得到更广泛的应用和发展。五轴、六轴甚至更多轴的数控雕铣机将逐渐普及,能够实现对更为复杂形状零件的一次性加工,减少装夹次数,提高加工精度和效率。例如,在航空航天、船舶等制造业中,对于具有复杂空间曲面的零部件加工,多轴联动数控雕铣机将发挥越来越重要的作用。 绿色环保: 在环保要求日益严格... 【查看详情】
20世纪中叶,随着制造业对零部件加工精度和效率要求的不断提高,传统机床在复杂零件加工方面逐渐显露出局限性。在这样的背景下,加工中心的概念开始萌芽。早期的加工中心试图将多种加工功能集成于一体,以减少工件在不同机床之间的装夹和搬运次数,提高加工精度和生产效率。立式加工中心的雏形可以追溯到简单的铣床改进。工程师们在传统铣床的基础上,尝试增加自动... 【查看详情】
尽管进行了维护与保养,卧式加工中心在运行过程中仍可能出现一些故障。以下是一些常见故障及排除方法: 坐标轴定位不准:坐标轴定位不准会导致加工尺寸偏差。引起定位不准的原因主要有丝杠螺距误差、反向间隙、编码器故障、数控系统参数漂移等。首先使用激光干涉仪或球杆仪等测量仪器检测丝杠螺距误差和反向间隙,并在数控系统中进行相应的补偿。如果补偿... 【查看详情】
润滑系统检查除了日常对导轨、丝杠和主轴的润滑保养外,每周还需对机床的其他润滑点进行检查,如工作台的润滑脂嘴、拖链的滑动部位等。确保各润滑点都能得到充分的润滑,如有润滑脂不足的情况,应及时添加。 精度检查定位精度检测:使用千分表或激光干涉仪等检测工具,对雕铣机的X、Y、Z轴定位精度进行检测。将检测结果与设备出厂时的精度指标进行对比... 【查看详情】
良好的排屑性能,在加工过程中,切屑的顺利排出对于保证加工质量和机床的正常运行至关重要。卧式加工中心由于主轴水平布置,切屑在重力作用下自然下落,便于排屑。机床通常配备有完善的排屑装置,如链式排屑机、螺旋排屑机等,能够及时将切屑从加工区域清理出去,避免切屑堆积对工件和刀具造成损伤,同时也减少了切屑对机床精度的影响。良好的排屑性能使得卧式加工中... 【查看详情】
定梁龙门加工中心的特征是其横梁固定不动,而主轴箱在横梁上沿 Z 轴方向进行升降运动,滑鞍则带动主轴箱沿 Y 轴方向移动,工作台沿 X 轴方向运动。这种结构设计使得机床具有更高的刚性和稳定性,特别适合于重切削加工以及对精度要求极高的场合。在航空航天领域,常用于加工航空发动机的关键零部件,如涡轮盘、机匣等。这些零件通常采用高强度合金钢或钛合金... 【查看详情】
在现代制造业中,立式加工中心凭借其高精度、高效率的加工能力,广泛应用于各类精密零部件的生产。然而,随着加工任务的持续进行以及机床自身的使用磨损,其精度会逐渐发生变化。为确保立式加工中心始终保持优异的加工精度,定期进行精度检查与调整显得尤为重要。 平面度检查:常用的方法是使用大理石平板和千分表。将大理石平板固定在工作台上,千分表表... 【查看详情】
立式加工中心作为现代制造业的关键设备,其性能的稳定与精度的持久直接关系到生产效率和产品质量。为了充分发挥立式加工中心的优势,延长其使用寿命,科学合理的维护与保养工作至关重要。 每天检查刀具的磨损情况,及时更换磨损严重的刀具。磨损的刀具会影响加工精度和表面质量,甚至可能导致刀具折断,损坏机床和工件。在更换刀具时,要确保刀具安装牢固... 【查看详情】
压铸模具加工案例背景:压铸模具需要承受高温、高压的金属液冲击,对模具的强度和表面质量要求很高。应用过程:数控雕铣机在压铸模具制造中,首先对模具毛坯进行粗铣,快速去除大量余量。然后,进行半精铣和精铣,以获得高精度的模具表面。例如,在加工一个铝合金压铸模具时,通过合理设置铣削参数,如主轴转速、进给速度和切削深度,使刀具在高速旋转下,能够均匀地... 【查看详情】