环氧板又叫绝缘板、环氧树脂板、3240环氧板,环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不...
查看详细 >>环氧板又叫作环氧玻璃纤维板,是将环氧树脂进行粘合并经过加温及加压等工序制成的。在中温的环境下具有较高的机械性,在高温的环境下电气性能稳定,有着不错的耐潮性及耐热性。且内含活泼的环氧基团,与多种固化剂产生交联反应后形成不熔、不溶等特点。环氧玻璃纤维是将树脂进行加温及加压制作而成的,光碎布每公斤的成本就不低,环氧树脂的成本就更高了,因此价格过...
查看详细 >>SMC片材在汽车上的应用分为通用型、结构件、功能型三大类,不同类的SMC片材所应用领域不同,其组分配比有较大差别,所表现出来的性能也不相同。通用型SMC片材主要替代原有的装饰件以及非承力结构,利用玻璃钢可设计、易成型的特点,替代钢材等金属材料,减轻零部件的重量。如内装饰板、仪表盘、车灯、车门内把手、转向杆、引擎盖、顶盖、后备箱周边、地板等...
查看详细 >>环氧树脂,环氧树脂含有仲羟基和环氧基,这些基团可以与异氰酸酯反应。环氧树脂可用作聚氨酯涂料、胶黏剂、弹性体等的改性树脂,提高聚氨酯的耐高温、黏附力、耐水解和耐化学品性能。环氧树脂(epoxyresin)有双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、脂肪族环氧树脂等种类,以双酚A环氧树脂常用。常用的环氧树脂是由多元醇或二酚与环氧。环氧树脂...
查看详细 >>环氧板就是环氧玻纤板,它是指由玻璃纤维材料嵌入环氧树脂中或被其包裹形成复合结构的材料。环氧玻璃纤维与普通玻璃纤维相比具有拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好、化学稳定性好、抗疲劳性好、耐高温等优良性能,广泛应用于航空、航天、建筑、化工、农业等领域。环氧板的应用特性:1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的...
查看详细 >>环氧板刚生产出来时,性能是非常好的,表面平滑无裂纹、耐高温、绝缘、耐化学腐蚀、易于机械加工。但使用过一段时间后,它就会变得有凹坑、裂纹甚至直接断裂,这到底是什么原因造成的呢?环氧板断裂主要是因为外力的作用,外部的压力过大,超出了环氧板所能承受的限度就断裂了。断裂不是一朝一夕就会出现的,往往要经历一段时间,环氧板不断受力变形,性能越来越差,...
查看详细 >>环氧板现在常用的一种材料,生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料,需要在高温下压制而成。在生产过程中,会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法:1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。2、板芯发黑,四周发白。这是...
查看详细 >>环氧板是一种应用于电子产品中的绝缘材料。环氧板有很多种,包括fr-43240、G11、G10等,它们都有自己的特点。例如,G10具有很好的耐高温性,而FR-4应用是常用。有许多颜色可供选择,包括黄色、黑色、白色、水绿色等。在本文中,我将介绍环氧板的使用。在塑料模具中,环氧板通常可用作隔热板。模具前后夹板上增加与底板尺寸相同的环氧板,隔热节...
查看详细 >>SMC是在DMC的基础上发展起来的,其之所以迅速发展主要得益于两个方面的技术进步以及其成型工艺的优越性:1、引入各种热塑性塑料作为SMC体系的低收缩、低轮廓添加剂;2、在配方中加入碱土金属氧化物或氢氧化物等作为体系的增稠剂,以控制不同阶段的粘度变化。其成型工艺特别适用于高精度、结构复杂、外观要求高、具不同应用要求的零件或制品的大规模生产,...
查看详细 >>随着我国国民经济的飞速发展,城市住房建设速度不断加快,随之而来的是越来越多的高层建筑应运而生,组合式SMC水箱作为高层住宅供水系统配套的用供储水设备,为城市居民带来了巨大的方便。SMC水箱是工矿企业及民用住宅的公共供水系统必不可少的组成部分。根据需要可对SMC水箱进行设计使其具有保温功能,其原理是在水箱板外侧与蒙皮间填充聚氨酯发泡材料,利...
查看详细 >>环氧板是一种层压板,主要由环氧树脂胶粘剂和纸、棉等基材制成。环氧板有很多种,包括3240环氧板、G11环氧板、G10环氧板、FR-4环氧板等,它们的性能在细节上既相似又不同。现在,环氧板可以说是电子产品中不可缺少的部件。可用作电子产品模具和绝缘件的夹板。一些特殊的环氧树脂板也可以加工成轻薄的手机皮套。因为它是一个非常重要的部分,所以市场上...
查看详细 >>树脂是SMC片材的重要组成部分,与增强材料构成SMC片材的主体,决定了材料的基本性能,其主要作用如下:1.连接作用。树脂未固化前将分散的各组分充分浸润,固化后形成一个统一整体,提供力学性能。2.支撑作用。树脂本身具备一定的机械性能强度,在模压制件受力过程中承受一部分载荷。3.传递均衡作用。因树脂为各相同性材料,模压制件受力过程中,树脂基体...
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