焊接完成后应及时清洗焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，清洗焊接时产生的氧化物。风管系统类别压力≤500Pa：低压系统500Pa<压力≤1500Pa：中压系统压力>1500Pa：高压系统详见《通风与空调工程施工质量验收规范 GB5...

楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔要均匀。不应大220mm，相交处应连接为一体；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；中压和高压系统的风管管段，...

半导体产业应用的风管材质通常可分为两种，一是SUS304或SUS316L不锈钢全焊管，另一为SUS304、SUS316L全焊管内衬铁氟龙（ETFE或ECTFE等）。内衬特氟龙（ECTFE）是氟氯高分子化学品，具有优异的高热性、耐候性、绝缘性、耐蚀性、低燃性等特性，内衬特氟龙(ETFE)具有更高的附着力，耐高温度比ECTFE高50度左右，是...

净化空调工程风管施工详细技术方案技术准备，通风技术工程：予制加工场地，根据风管制作工序进行合理布置，恰当安排施工机具放置位置，风管加工场地铺好地毯，以防镀锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。净化通风管道的制作。风管和法兰铆接前，应执行技术质量复核，合格后将法兰套上，10mm翻边量，管折方线与法兰垂直，用铆钉钳将风管法兰铆固。翻边应平整，翻边宽...

中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清洗表面尘土和油污。风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压...

金属风管连接咬接、焊接划分界限，镀锌钢板及有保护层的钢板，当厚度大于1.2 mm时采用铆钉连接。采用金属薄板制作风管连接通常有咬接、焊接、铆钉连接三种形式，采用何种方式连接，应根据风管材质及板厚按表所示标准确定。金属风管常见的咬口连接形式主要有：单咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口及按扣式咬口等。其中：单咬口主要适用于板材的拼接和圆形风管...

不锈钢风管预制允许偏差：法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm；尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当DN<100mm时，a<1mm；DN≥100mm时，a<2mm；但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小...

不锈钢风管及部件制做应采用马氏体不锈钢板，板才薄厚合乎2.2.1的要求。生产加工制做不锈钢风管和部件的场所，要铺木工板或橡胶垫，并把板上的铁销、铁锈和脏物等清扫整洁。开料画线时，不能用锐利的金属材料划针在其表面画线或冲眼，应应用搞好的样版开展套裁，以防毁坏不锈钢板表面。裁切不锈钢板材时，不必使机器设备超重工作中，要用心调节好上、下刃口的空...

制程排气系统目的半导体产业在制造过程中，无可避免地必须使用不同种类的化学物质，为了提高产品的良率，必须精密控制产品所接触环境的空气质量。而制程排气系统（ExhaustSystem），虽非制程生产所需设备，但却是为生产区域营造一个可供生产人员在安全情况下的工作环境，因此制程排气系统，从废气物质兼容性至排放气体输送，以至于各种污染处理设备，皆...

风口的安装，风口到现场，仔细核对数量和规格，按系统分开堆放，做好标识，以免弄错。风口安装前仔细检查，看风口有无划痕，有无损坏，凡有调节部份、旋转部分的要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框是否有磨擦。风口安装后同样进行上述部分检查 ，以免在搬运及安装过程中出现可能的变形和损坏。成排风口安装采用垂直水平激光仪定位，保证风口在一条直线上。...

净化风管制作过程应注意的细节，柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。法兰螺钉孔和铆钉孔间距不...

管道直径设计计算步骤：绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通，弯头）本身的长度。确定合理的空气速流风管内的空气流速对通风、空调系统的经济型有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和...