大型设备外壳的钣金件在折弯工艺的流程：1审清图样，看折弯件展开尺寸是否正确，折弯尺寸是否合适。2根据折弯板料的厚度和角度选择合适的模具，锁紧。3为方便控制折弯长度，需要安装靠板。4根据图纸给定的尺寸通过控制柜录入数据5安装好折弯板料，测量板料在折弯机上的距离，验算录入的数据是否正确。6通过脚踏板控制刀具的运动。7测量***件工件尺寸是否符合要求，符合就直接加工剩下的代加工板料，不符合则需要调整控制柜的数据。飓驰外观造型设计工程师在图纸设计时，折弯要注意的问题：1.折弯要考虑折弯回弹和折弯拉伸，通过折弯系数来计算来设定数据；2.在设计的时候需要考虑不同板厚的折弯角度和折弯长度，折弯长度是...

钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术，苏州飓驰工业设计公司秉承着优先采用高阶的技术，设计加工好的钣金设备产品。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍...

特别是近些年，在中国相关钣金零部件加工科技技术科研日渐规范，促进钣金零部件在产品结构设计中的应用实用价值持续增长。因而，许多工业设备产品均引入钣金零部件设计。传统钣金零部件架部模式比较多的使用工装夹具制造，但是此方法成本较高。伴随加工生产工艺发展趋势，柔性工装夹具得到企业设计师的高度重视，能够迅速调节工装夹具精确定位以及夹紧点位置，以适应不一样规格技术参数钣金零部件加工的具体要求。如何不断完善钣金外观结构的柔性工装夹具变为许多**教授关注的重点。钣金外壳零部件加工期间，提高加工精度方式有很多。结合钣金零部件加工制造的具体要求，必须从各个方面提高钣金零部件的加工精确度，避免加工制造期间导...

金属钣金产品设计时展开计算原理：平板材料料在弯曲过程中外层会受到比较大的拉应力和内层受到压应力，所以从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。所以苏州飓驰工业设计公司在设计钣金折弯时，一定是严格的按照设备钣金外观设计的原理来进行细节设计。钣金设计时，折弯的计算方法：展...

裁边及冲孔a.工艺缺口不可遗漏，以避免拉裂或起皱，工艺缺口有如下A、B两种形式，根据不同结构的需要选用。b.裁边比较好避免尖角出现。c.孔径、有相互关系的孔距需要圆整，一般圆整到小数点后一位，比较好是靠0或靠5,之后总拼焊接的一些主要定位孔和重要型面也比较好将坐标值圆整。d.孔边距、孔边与圆角边界距离、孔边与切边距离尽可能的大，至少2倍于料厚，比较好不要小于3mm,以保证模具刃口强度。如果功能需要孔边距或孔边与切边距离很近，可以考虑让模具多序完成冲裁，或者设计成豁口。e.除了门内板上的锁扣孔外，应尽可能避免同一个孔在两个方向上冲出，当然了，先冲孔、再成形的工艺孔除外。包边工艺性合理。a...

大型设备的钣金外壳造型设计时，钻孔工艺如下：1.将工件放置在工作台上，夹紧。2.使用操作柜导入程序，调整工作起点，在控制柜上选择正确加工区域3.按下按钮进行自动转孔。大型设备的钣金外壳在造型设计用到的卷圆工艺：1加工前，将前侧辊升高，放入板料与上侧辊对齐。2通过控制柜控制辊的移动。3.对称卷板直径过大师，需在全好的半圆直径方向上焊一条横杆，防止变形。4.根据需要的形状可更换模具。四柱液压机最大压力5000吨。三家工时直接将工件放置在模具上加工。当要求高时需定位。弯管机：1.根据图纸要求调整夹紧装置上的刻度盘确定弯管角度。2.将工件放置在工作台上，应用全尺寸量身出尺寸，然后夹紧工件。...

激光焊接具备速度快、变形小、焊缝美观、强度高等优点，普遍应用于航空、汽车、诊疗等领域。其中，激光自熔焊是一种无焊丝的非接触式焊接工艺，焊缝形式多样，且有着良好的焊缝一致性。在钣金制造领域，具庞大的应用潜力。本文着重介绍钣金外观造型设计及结构设计时在激光焊接具备翻边45°斜接接口箱体构造中的应用。激光焊接箱体构造中的钣金设计中箱体选用的材质为，大小为200mm×200mm×115mm。箱体折弯视角从下至上依次为90°、90°、80°，箱体构造示意图：产品下料的激光切割装置为TRUMPFTrulaser3040激光切割机，折弯装置为TRUMPFBendCell5130折弯机，激光焊接装置为...

如何设计钣金件：5条基本规则是苏州飓驰工业设计公司在钣金剪切细节设计时通过冲裁制造的钣金部件需要特殊的预防措施。它们必须具有使成型过程尽可能高效的特性，确保良好的生产率和较低的模具维护成本。有时，某些要求的特性可以通过创新的解决方案来满足，而在其他情况下，几乎不可能获得某些尺寸或公差。这就是为什么在绘制细节时，在设计师和模具制造商之间建立对抗很重要。双方之间的这种持续反馈可以显着降低成本。模具设计图细节的五个基本规则当您想要设计通过冷成型制造的钣金细节时，需要考虑以下基本规则：1.不能要求切割边缘附近的平面。切口附近总会有变形，因为它是过程的一部分。在比较好的情况下，与材料的厚度相比，...

折弯补强肋钣金件在折弯之后受力容易变形，为避免变形情况发生可在折弯处增加适量45度角的补强肋，以不干涉其他零件为原则，使其增加强度。凸肋补强一般钣金件是狭长形时不容易保持其直度，在受力后更容易变形。因此我们可以折一个边成L型或折两个边成口型以维持其强度及直度。但是往往L及口型无法从头连到尾，因某些因素而所中断时，怎么办？可打适量的凸肋以增加其强度。标签在机箱上的标记机箱开模之前比较好先设计已知所需标签之位置及大小，可先于机箱上打上标记，方便贴标签时之对准。常见的标记有两种：1.在标签的四周打”L”形的记号，或左边的上下两侧，或上方的左右两侧。此方式模具费较便宜，但标签凸出机箱表面，...

激光焊接具备速度快、变形小、焊缝美观、强度高等优点，普遍应用于航空、汽车、诊疗等领域。其中，激光自熔焊是一种无焊丝的非接触式焊接工艺，焊缝形式多样，且有着良好的焊缝一致性。在钣金制造领域，具庞大的应用潜力。本文着重介绍钣金外观造型设计及结构设计时在激光焊接具备翻边45°斜接接口箱体构造中的应用。激光焊接箱体构造中的钣金设计中箱体选用的材质为，大小为200mm×200mm×115mm。箱体折弯视角从下至上依次为90°、90°、80°，箱体构造示意图：产品下料的激光切割装置为TRUMPFTrulaser3040激光切割机，折弯装置为TRUMPFBendCell5130折弯机，激光焊接装置为...

服务器机箱中墙：1.服务器机箱在机架上时左右两侧各有滑轨支撑着，故在纵深方向不会有凹陷的疑虑。但在横向方面，机架宽度450mm，扣除左右各一滑轨，机壳宽度大约430mm。在如此宽，较厚部位不下陷也难。机箱本身就包含有前后墙，若纵深较长的机箱再加设计一中墙，则可避免凹陷的疑虑。中墙的设计比较好设计成类似C型钢的结构且与两侧墙及机箱底部做紧密的结合，整个系统的强度将提升。即使无法依直线延续时，设计个断差也比中途截断来得强。2.中墙除了可增加机箱强度，固定风扇、导风管外，若与上盖内部做了完善的接触将可做EMl有效的防制，防止主板的噪声从前方散发。因此比较好避免将塑料零件搭在中墙上，阻隔了与上...

利用CAD软件建立零件几何模型，输出为IGES格式的文件，导入到软件中进行有限元网格的划分。目前，计算机软件发展迅速，在仿真分析中有很多可选的单元，选择合适的单元有利于进行钣料的数据模拟分析。苏州飓驰工业设计公司在钣金设计方面，从四节点四边形薄壳单元是研究中常用的一种单元，主要包括Hughes-Liu（简称HL）壳单元和Belytschko-Tsay（简称BT）壳单元两种。其中，HL壳单元计算量大，实际算出的数据相比较而言更加准确，但是在求解大型复杂的钣料成型问题时需要较长的计算时间，不满足研究冲压成型工艺的条件。讨论的钣金件设计相对并不复杂，因此虽然HL壳单元的计算比较准确，但仍...

裁边及冲孔a.工艺缺口不可遗漏，以避免拉裂或起皱，工艺缺口有如下A、B两种形式，根据不同结构的需要选用。b.裁边比较好避免尖角出现。c.孔径、有相互关系的孔距需要圆整，一般圆整到小数点后一位，比较好是靠0或靠5,之后总拼焊接的一些主要定位孔和重要型面也比较好将坐标值圆整。d.孔边距、孔边与圆角边界距离、孔边与切边距离尽可能的大，至少2倍于料厚，比较好不要小于3mm,以保证模具刃口强度。如果功能需要孔边距或孔边与切边距离很近，可以考虑让模具多序完成冲裁，或者设计成豁口。e.除了门内板上的锁扣孔外，应尽可能避免同一个孔在两个方向上冲出，当然了，先冲孔、再成形的工艺孔除外。包边工艺性合理。a...

钣金加工钣金加工设计是钣金工程师必须要把握的基本技术，也是钣金制品成形的重要工艺。钣金设计加工包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。金属零件板材加工也称作叫钣金加工。具体的钣金产品比如大型检测设备、汽车油箱、排风管道等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定机械设计知识。薄板五金件可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，大体的概念就是在加工过程中厚度均匀不变的零件。苏州飓驰工业设计公司在钣金材料加工选用时一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC...

设备钣金外观设计的喷涂主要分如下三种（每种又包括户内、户外）：平光：可划分为亚光、平光、高光，喷涂层厚度约60-90μm，返喷后约90-120μm。砂纹：可划分为细砂纹、粗砂纹，喷涂层厚度约50-80μm，返喷后约80-110μm。桔纹：可划分为小桔纹、大桔纹，喷涂层厚度约90-120μm，返喷后约120-150μm。铸件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。平光：优点：外观较美观、丝印效果好；缺陷：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤，且外表面划伤无法修复，其中又以高光的喷涂难度比较大。或许的状况下避免用到平光，尤为是大机箱避免采用平光，因大机箱搬运过程中易于磕碰。砂纹：优点：不易划伤...

凸点定位：1.在机箱组装设计中常会有两件组合，或3、4件以上的互相组合件。常见的固定方式有锁螺丝、拉钉、抽孔铆合或点焊，点焊时要上点焊机一定要有定位点或定位梢或治具来确保位置的正确。若用螺丝或拉钉时已经有相对的螺丝孔拉钉孔，故经常不会再多加几个定位孔来定位。但螺丝孔拉钉孔的孔径一般为了容易装配都设计的比较大一点。因此零件间的相对位置也容易有所误差。2.建议在此情况下运用间隙较小的定位凸点定位。在做公差分析时以公差较小的定位点做基准运算也比较精细。止裂槽平面和折弯面之间的折弯比较好有止裂槽，或者将开孔边退到折弯之后。否则会产生毛边，而狭孔的宽度比较好大于等于料厚的。还有制图的时候别忘了或...

外观造型设计的设备钣金外壳也可以叫做钣金外壳五金制品，根据加工方式不同常分为冷加工及热加工类，不同种类的五金成型方法也不一样，冷加工类如钣金类材料，主要是通过模具冷冲压、折弯、拉深等工艺成型。热加工类如铸造类零件，苏州飓驰工业设计公司主要通过将五金原材料熔化成液态用模具铸造而成。一般认为，凡是厚度均匀的片材类金属材料统称钣金。常用的钣金材料有不锈钢、镀锌钢板、马口铁、铜、铝、铁等。❶产品厚度均匀的原则钣金就是厚度均匀的材料，在结构设计时应该要注意，尤其是在折弯比较多的地方，很容易造成厚度不均匀。❷易于展平的原则钣金件产品是由片材加工而成的，在没有加工之前，原材料是平整的，所以，在设...

苏州飓驰工业设计在钣金设备的外观设计、结构设计时都会留意如下疑问：A、折弯的干涉疑问；B、很小折边：不小于板厚的4倍，此极限或许致使加工难度增加，甚至是无法加工。C、折弯造成孔的变形：孔太临近折弯线，可能会被模具拉变形。由于折弯往往需根据实际上状况来定，故与工艺工程师维持必需的沟通能提供设计效率。1、普冲是在也许的状况下，尽可能规范、一致化，下降开模花费，缩短打样周期。2、钳工沉孔：应留意板厚不低于沉头螺钉头的高度，否则螺钉头会高出板材，引致固定不牢靠。3、压铆板厚低于1mm时也许引致压铆件易脱落，此时可使用涨铆，或压铆后电焊，确保紧固强度。压铆螺钉与板厚的关系压铆件过分靠边会产生两个...

钣金设计经验总结1：明确标识毛边方向钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严重，甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时，就必须依功能，明确标示出毛边方向。钣金设计经验总结2：孔间距及散热孔设计1、两个相邻的孔，孔边到另一孔边的短距离，比较好不得小于料厚的，否则母模容易崩裂而使生产线断线。断线、修模等都是造成本增加获利降低的元凶。若情非得已一定要小于料厚的，则必须运用跳格方式。2、模具制作上以圆孔**坚固好制造维修，唯开孔率较低。3、以正方形孔开孔率比较高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌，造成要修模而停线。而六角形的Honeycomb其大...

不同环境的折弯系数不同板材折弯实际上是一个拉伸过程，板材折弯后外壁实际上就加长了，这样就出现了折弯系数。苏州产品工业设计公司的小编拿出一个中空吹瓶机钣金设备外观造型设计的实际案例来作为举例说明一下，比如说，100毫米长的冷轧板，另一个弯实际上是。折弯系数是试出来的，折弯系数根据折弯机上模与下模不同而有所不同。理论归理论，实践才有更大的用处。定尺方法：先量底模槽口中心到前面尺寸减去系数的一半，此为归零尺寸。用这个归零尺寸加上你要折弯的尺寸，这个后尺就定好了。试折弯系数的方法：先裁一块制定厚度的料，100mm宽，折弯40。用卡尺量两个弯，两个弯的尺寸加在一起减去100mm的得数就是此种...

苏州飓驰工业设计公司在钣金结构设计时主要运用到常见的加工方式叫冲裁，冲裁是运用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分开的一种冲压方法，主要装置是冲床。可以制成制品零部件，也可作为弯曲、拉深、和成形等工艺打算毛坯。冲裁分成落料和冲孔两种。运用冲裁获得一定的外形的制件或坯料的冲压方式就是落料；反之，获取带孔的的就是冲孔。板料分开的变形过程分成三个阶段：弹性变形阶段，塑性变形阶段，剪裂阶段。在冲出孔的上部，有微细圆角，称圆角带。这是当冲裁过程中塑性变形开始时，由金属纤维的弯曲变形和拉伸而致使的。连通圆角带的是明亮的切割部分，叫作光亮带，它是在金属产生塑性变形时形成的。光亮带下面是粗糙的表面，称作断裂...

钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。与铸、锻件相比，钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量；加工简便，所用的设备简单；外形平整，加工余量少，可减轻重量，缩短生产周期，降低成本。苏州飓驰工业设计公司在针对钣金设备的外观造型设计时，功能要求主要是满足系统的结构要求、强度要求、屏蔽要求、接地导电性能等。系统的结构是一个系统的硬件、PCB板、线材、电源等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。设备钣金的外观设计由于其良好的强度、钢度、加工性、导电性，通常是用来负责支承起系统中大部分的硬件、PCB板、线材、电源等。硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不...

裁边及冲孔a.工艺缺口不可遗漏，以避免拉裂或起皱，工艺缺口有如下A、B两种形式，根据不同结构的需要选用。b.裁边比较好避免尖角出现。c.孔径、有相互关系的孔距需要圆整，一般圆整到小数点后一位，比较好是靠0或靠5,之后总拼焊接的一些主要定位孔和重要型面也比较好将坐标值圆整。d.孔边距、孔边与圆角边界距离、孔边与切边距离尽可能的大，至少2倍于料厚，比较好不要小于3mm,以保证模具刃口强度。如果功能需要孔边距或孔边与切边距离很近，可以考虑让模具多序完成冲裁，或者设计成豁口。e.除了门内板上的锁扣孔外，应尽可能避免同一个孔在两个方向上冲出，当然了，先冲孔、再成形的工艺孔除外。包边工艺性合理。a...

料热处理特性所导致的造型设计管束，在钣金设备造型设计的过程当中，设计师一般会应用到如下设计方式。首先，蒙德里安激光切割手法，这一手法在规划中的应用是很多。这就要求设计师在立体构成上需要一定的功底。第二，层叠法，在层叠方式的时候是应该根据蒙德里安方式融合使用的。根据层叠的处理方法让产品看上去透气性并有层次感。第三，斜坡激光切割拼凑手法，此方法根据面对的切角来取势，通常这种行为会使产品发生突出特点。其次，钣金设备外观造型设计的色调搭配都是设计师必须关键要考虑的。实际上钣金色调搭配医疗产品的色彩设计方法有点儿贴近。一般来说产品不超过三个颜色。钣金产品造型不会太过于复杂，所以基本上产品全用颜色...

折弯补强肋钣金件在折弯之后受力容易变形，为避免变形情况发生可在折弯处增加适量45度角的补强肋，以不干涉其他零件为原则，使其增加强度。凸肋补强一般钣金件是狭长形时不容易保持其直度，在受力后更容易变形。因此我们可以折一个边成L型或折两个边成口型以维持其强度及直度。但是往往L及口型无法从头连到尾，因某些因素而所中断时，怎么办？可打适量的凸肋以增加其强度。标签在机箱上的标记机箱开模之前比较好先设计已知所需标签之位置及大小，可先于机箱上打上标记，方便贴标签时之对准。常见的标记有两种：1.在标签的四周打”L”形的记号，或左边的上下两侧，或上方的左右两侧。此方式模具费较便宜，但标签凸出机箱表面，...

大型设备的钣金外壳在造型设计时，经常用到的切割方式如下。等离子切割：1.利用吊机将板料放置好。2.导入加工程序，调整加工参数。3.设置加工起点，由起点开始加工。飓驰工业设计工程师总结等离子切割要注意一下问题：1.等离子切割速度高于激光切割，但是质量没有激光切割好；2.等离子切割热变形小，几乎没有热影响；3.等离子切割直接加工，需要用水来防止扬尘；4.数控等离子切割机SDQ-4OIII(精度2mm加工板厚4~16mm)）。火焰切割：1.调整板材，使被加工钢板与轨道保持平行。2.根据板厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴与钢板垂直。3.根据不同板厚和材质，重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定...

不同环境的折弯系数不同板材折弯实际上是一个拉伸过程，板材折弯后外壁实际上就加长了，这样就出现了折弯系数。苏州产品工业设计公司的小编拿出一个中空吹瓶机钣金设备外观造型设计的实际案例来作为举例说明一下，比如说，100毫米长的冷轧板，另一个弯实际上是。折弯系数是试出来的，折弯系数根据折弯机上模与下模不同而有所不同。理论归理论，实践才有更大的用处。定尺方法：先量底模槽口中心到前面尺寸减去系数的一半，此为归零尺寸。用这个归零尺寸加上你要折弯的尺寸，这个后尺就定好了。试折弯系数的方法：先裁一块制定厚度的料，100mm宽，折弯40。用卡尺量两个弯，两个弯的尺寸加在一起减去100mm的得数就是此种...

产品展开后未倒圆角部分(LASER)，一律按。值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。一般情况下，我们有二个计算公式作参考：(V是下模V槽)光面及毛刺面：在展开过程中，光面及毛刺面是飓驰钣金外观造型工业设计师必须考虑的重要内容之一，一般对图纸未注明，客户未特别要求的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面，外面作为光面。对于客户有特别要求，图纸明确注明，我们一律按图纸要求展开。折床加工对展开的要求:折床折弯加工的一般形式如附图所示，V槽的选择与料厚有关，其小折边尺寸受V槽的限制，其关系(如附表一所示)注：...

设备钣金外观造型设计及内部结构设计的图面审核时，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；设计图面审核是对零件工艺流程编写的重要环节。（1）检查图面是否齐全。（2）图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。（3）装配关系，装配要求重点尺寸。（4）新旧版图面区别。（5）外文图的翻译。（6）表处代号转换。（7）图面问题反馈与处埋。（8）材料。（9）品质要求与工艺要求。（10）正式发行图面，须加盖品质控制章，苏州飓驰工业设计公司对设计工程师的要求也是非常严苛的。注意事项：展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）。（1）展开方式要合，要便利节省材料及加工性。（2）合...

大型设备的钣金外壳在造型设计时，激光切割的工艺如下：1.用吊机将需要加工的板料放置在工作面上。2.定边、定点，操作数控床控制激光点沿板料边界走一圈确定板料加工边界。3.将图纸的数据信息导入到数控机床。4.吹膜，激光切割机预加工。5.激光切割机对板材进行加工。飓驰工业设计公司的工程师总结出激光切割要注意问题：1.板材放置在室外所以会有铁锈、氧化膜，而激光切割在平整的表面加工效果更好，所以需要预加工去除板材表面的铁锈和氧化膜；2.加工平台上的垫子会因为加工过程中的激光切割作用而破损，所以需要时常更换金属垫子；3.加工完成后在敲落成形零件后，剩下的金属框架比较大不方便运输，所以会用气割割断剩...