搅拌摩擦焊优点当然还有很多,比方说这种技术在焊接的过程当中不会使用的保护气体,所以可以让成本进一步的下降,对于-些特殊的材料都可以进行焊接操作,并且在操作的过程中不会产生大量的辐射,也不会产生大量的烟尘,更不会对环境造成很严重的污染,整个焊接过程是一种绿色健康而且是安全的焊接过程。当然这种焊接技术有优点,自然也有其缺点的一-面,比方说...
查看详细 >>搅拌摩擦焊仍存在以下问题:()焊缝无增高在接头设计时要特别注意这一特征。焊接角接接头受到限制,接头形式必须特殊设计。()需要对焊缝施加大的压力,限制了搅拌摩擦焊技术在机器人等设备上的应用。()焊接结束由于搅拌头的回抽在焊缝中往往残留搅拌指棒的孔,所以必要时,焊接工艺上需要添加“引焊板或退出板”。()被焊零件需要由一定的结构刚性或被...
查看详细 >>东莞市颂智科技有限公司是一家专业从事搅拌摩擦焊接设备、加工、研发为一体的创新型企业,公司自主研发出多款搅拌摩擦焊设备。颂智科技始终坚持人才战略,引进国内外搅拌摩擦焊接领域的技术经验,积极研发搅拌摩擦焊新产品,以更快的速度为广大客户提供有效的搅拌摩擦焊接解决方案。颂智科技目前拥有厂房面积2000平方米,拥有搅拌摩擦焊接设备展厅、焊接加工车间...
查看详细 >>搅拌摩擦焊设备的焊接设计,不仅是在细节方面提出了比较高的要求,甚至是在焊接的特色环节等方面都会有相当多的期待。符合现代工业人的个性化要求,甚至是在细节领域上都会有调整。突出传统,增添新的活力新元素,使得焊接的特色可以完美的凸显出来。讲究符合现代人的高层次审美要求,很好的与潮流新鲜元素结合,各具特色风格迥异的焊接,会成为备受关注的热点。现代...
查看详细 >>美田的美国洛克希德·马丁航空航天公司、马歇尔航天飞行中心、美国海军研究所、Dartmouth大学、德克萨斯大学、阿肯色斯大学、南卡罗利纳大学、德国的Stuttgart大学、澳大利亚的Adelaide大学、澳大利亚焊接研究所等都从不同角度对搅拌摩擦焊进行了专门研究。搅拌摩擦焊工艺是自激光焊接问世以来引人注目的焊接方法。它的出现将使铝...
查看详细 >>带三沟槽的搅拌探头减小了70%,而带螺纹的搅拌探头减小了60%。如果使用一个确定的较小直径的搅拌探头,锥形搅拌探头比圆柱形搅拌探头更容易进入焊件而通过塑性材料,并且减小了搅拌头的应力集中和断裂可能性。研究现状搅拌摩擦焊在铝合金上的应用越来越,研究也越来越深入。不涉及到各种同种材料的焊接,还研究了大范围的异种铝合金的焊接.铝合金的焊...
查看详细 >>在众多单位的努力下,搅拌摩擦焊相关的技术、工艺、设备等发展迅速,应用范围包括了航空、航天、船舶、列车、电子电力等多个领域。而在技术前瞻性方面,中国也开展了钛合金搅拌摩擦焊设备与工艺等基础性的预先研究,机器人搅拌摩擦焊系统也开始得到应用。随着中国航空航天制造事业的蓬勃发展,搅拌摩擦焊技术有了更广阔的用武之地,搅拌摩擦焊也为新能源汽车制造、高...
查看详细 >>电机壳搅拌摩擦焊工艺注意事项1.焊缝表面氧化层需要打磨掉,上表面加工余量留1mm左右;2.焊缝间隙尽量保证小于,高低差小于;3.焊缝离边缘距离建议不小于6mm,否则会压塌变形,需要定制特殊工装控制,增加工艺控制难度;4.型材电机壳的铝封条放置位置设计要留,以承受搅拌头压力;5.电机壳产品建议设计防错措施,增加定位销孔设计;6.焊接轨迹及尾...
查看详细 >>由于避免了人为因素的影响,搅拌摩擦焊所获得的焊接件可靠性是任何传统焊接工艺都无法匹及的。而且,搅拌摩擦焊技术能够提高生产效率,降低生产成本,进一步提升航空航天工业的经济效益空间。从1991年诞生开始,该技术就被美国和欧洲的航空巨头引进,并且率先用于航空航天运载工具的焊接上。更有甚者,美国一家飞机制造公司直接投资3亿美元用于全搅...
查看详细 >>搅拌摩擦焊机设备高精度、性能好、无耗等特性。热危害区显微镜机构转变小、内应力较为低,焊接工件不容易形变。能一次进行较长焊接、大横截面、不一样部位的焊接。连接头高、实际操作过程便捷完成机械自动化、自动化技术,机器设备简易,耗能低,作用高,对作业自然环境规定劣等优点。搅拌摩擦焊方式与基本摩擦焊一样。搅拌摩擦焊也是运用磨擦热与塑性形变热做为焊接...
查看详细 >>搅拌摩擦焊技术 焊接过程无烟尘,无弧光,无需耗材,还低能耗?这就是搅拌摩擦焊。搅拌摩擦焊早由英国焊接研究所(TWI)于1990提出,是一种有别于传统焊接,在焊接过程中无烟尘、无弧光,不需要保护气体和焊丝的焊接技术。由于独特的工艺和在效率、成本、环保等方面显示出的优越性,搅拌摩擦焊已被大规模地应用于航空、船舶、列车、IT等工业制造...
查看详细 >>搅拌摩擦焊应用编辑焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料,如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。消耗的是焊接搅拌头。同时,由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低,因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。特别是Al合金薄板熔化焊接时,结构的平面外变形是非常明显的,无论是采用无变形焊接技术还是焊后冷、热校形技术,都是很麻烦的,而且增加了结构的...
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