运行中，小车速度、摆速、电流、电压的提高量，自动调节按“设置”找到“角变点”置顶，按“+、-”键设置上述参数均匀变化的结束点，一般管径300mm，设置120°。其他管径可按300÷管径×120°。例：1000管径的角变点为300÷1000×120=36°。按“设置”找到“变电流”“变电压”“变摆速”“变速度”置顶按“+、-”键...

实现功能的方式:一、磁力小车的绕管道或轨道自动爬行。1、无缝钢管与表面不很光滑，满足爬行小车足够吸和摩擦要求，可直接把小车安装到钢管上系上保险导向链条。2、有缝钢管和不锈钢及钢管表面涂有较厚消磁管，必须安装专业轨道，轨道长度须大于管道周长60cm以上，或与管道周长一致。把小车安装在轨道上，并装上四只导向轴承。3、设置管径。按设置找到管径置...

会引起整个系统的工作不稳定，甚至损坏。而冬天的时候，需要严防冷却水结冰，因为激光晶体、氙灯、聚光腔都充满了水，结冰会直接导致这些器件的损坏。冬天时如长时间不运行情况下，将腔内的水排空；如再开机前，先重新加水，打开电源空气开关，先行主机不开，只开水机空机运行10分钟，等水温回复到摄氏4度以上，再开主机。（强烈要求不能将设备放于室外或...

20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。越来越多的企业选择使用激光焊接机了，那么激光焊接机工作原理是什么呢：1、高电压...

赛硕激光始终坚持“以好品质的产品和优势服务为客户解决一切问题”的经营理念，公司以技术和人才以及创新能力，通过专业的现代化企业制造管理模式，为创造出良好的产品和良好的售后服务打造出坚实的基础。手持激光焊接机，维护成本低：手持激光焊接设备只要配备手持激光焊接接头，即可完成焊接作业，配件更换成本低。如果你不知道如何更换它，你也可以直接到...

粉末冶金随着科学技术的不断发展，许多工业技术上对材料特殊要求，应用冶铸方法制造的材料已不能满足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点，在某些领域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料，随着粉末冶金材料的日益发展，它与其它零件的连接问题显得日益突出，使粉末冶金材料的应用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其独特的优点进入...

制造业激光拼焊技术在国外轿车制造中得到广泛应用，据统计2000年全球范围内剪裁坯板激光拼焊生产线超过100条，年产轿车构件拼焊坯板7000万件，并继续以较高速度增长。国内生产引进车型也采用一些剪裁坯板结构。日本以CO2激光焊代替闪光对焊进行制钢业轧钢卷材的连接，在超薄板焊接的研究，如板厚100微米以下的箔片，无法熔焊，但通过有特殊输出功率...

电气要求:市电电压波动不能太大，电压波动幅动依照国家标准不应超过5%，当超过10%时，设备有可能不能正常工作，而且运行的稳定性也会有所降低。建议客户配备稳压器。冷却水要求:纯净水一般要求电阻率大于Ω.cm，使用一段时间后水电阻率会降低或水中有杂质、污物、水变混浊等现象，将会使氙灯点不然或污染激光腔及玻璃管，使出光效率降低，此时应立...

焊接自动化技术的现状与展望随着数字化技术日益成熟，**处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促进了先进焊接特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。我国的焊接自动化率...

效率高，电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、...

在20世界70年代以前，由于高功率连续波形(CW)激光器尚未开发出来，所以研究重点集中在脉冲激光焊接(PW)上。早期的激光焊接研究实验大多数是利用红宝石脉冲激光器，1ms脉冲典型的峰值输出功率Pm为5KW左右，脉冲能量为1~5J，脉冲频率就小于等于1赫兹。当时虽然能够活的较高的脉冲能量，但这些激光器的平均输出功率P却相当低，这主要是由激光...

焊接自动化技术的现状与展望随着数字化技术日益成熟，**处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促进了先进焊接特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。我国的焊接自动化率...