我司螺旋风管机生产前有几个需要注意的问题，首先要检查整台机器是否有损坏，为确保其正常运行，每次使用前，应检查机体是否有杂物，周围有无妨碍机器正常运行的障碍物，与此同时要检查螺旋管的各个传动机构，一切正常后才能使用。再者选择操作台面的平整稳定性，使机器能平放平放，可将机箱脚拉起，使机器面板处于一个方便观察的位置。在螺旋风管机手持式感应器上的... 【查看详情】

螺旋风管机安装过程中振动和噪音的预防：风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。风机、螺旋风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。螺旋风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。为防止螺旋风管振动，在每个系统螺旋风管的转弯处、与通风机和风... 【查看详情】

等离子切割原理：等离子通常描述为物质的第四种状态。我们一般说的是三种状态，即固态、液态及气态。较常见的物质，H2O，它的三种状态是冰、水及蒸汽。这三种状态的不同就在于它们所含能量的多少。如果我们加能量给冰，就形成水，即液态。如果加更多的能量，就形成了蒸汽。如果给气体加足够的能量，就会发现其物理属性发生巨大的变化。一种高离子化的，由离子、电... 【查看详情】

风管生产线防止热处理变形的方法：对于复杂风管生产线应选择材料优良的模具钢，对于碳化物偏析严重的生产线应进行锻造和热处理，对于较大的模具钢，或者是无法进行锻造的可进行固溶双细化热处理。在保证模具硬度的前提下，风管生产线尽可能采用预冷却、分级冷却或温热淬火工艺。如果条件允许，可以尽量采用真空加热淬火，并对淬火后进行深度冷却处理。复杂模具应进行... 【查看详情】

U字型风管生产VI线：U字型结构，设备摆放紧凑，占地面积小，适合中小厂房使用、采用伺服驱动气动机械手压紧推料，配合联合咬口，不但速度快，而且定位更加准确、改变咬口机传统做法，省去了反复移动的时间，较大的提高生产效率、操作简单，省人工，高效率，较快20秒可完成一节L片、采用两组咬口方式，合缝更方便，速度更快，同类产品加工效率提高三分之一、采... 【查看详情】

如何才能安全高效的操作角钢生产线？操作人员在工作之前，必须要经过相应的岗位培训，熟知并了解本设备的使用说明书，并且要了解其结构组成和性能标准。角钢生产线其结构系统比较复杂，属于贵重的大型机械设备，生产企业应该安排专人专岗，不能无证违规操作，而且操作人员必须严格的按照使用说明书规程操作。工作人员在对工件进行加工作业时，不得远离自己的工作岗位... 【查看详情】

数控等离子切割机可以完成对于那些采用传统方式难以切割的材料的切割，而且在切割速度上，在切割小厚度普通碳素钢薄板时，它的切割速度明显快于传统氧切割速度，并且能保持切割面光洁，热变形情况较好。数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响，科学合理的优化切割路径具有重要价值。利用数控等离子切割件切割物料时不可避免地会出现热变形情况，... 【查看详情】

等离子切割是如何切割金属的？等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速... 【查看详情】

数控等离子切割机选用条件有哪些？切割厚度，不管是什么样的等离子，都有自己较适合的切割尺寸范围，通常小功率等离子适合切割薄板，这是大家众所周知的，等离子功率过大，反而不适用于切割薄板！目前国内2mm以下钢板，采用国产的等离子切割的较多，切割材料这个一般从事金属加工的技术人员都知道，等离子用来切割不锈钢及其他合金材料是它的长处，碳钢板则主要依... 【查看详情】

风管生产线的保养要注意什么？安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施；风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网... 【查看详情】

等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。近年来，国外厂家开发了称为精细等离子或称为高精度等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，较明显地提高了工件切割面质量，韶边垂直度可达0—1.5°对... 【查看详情】

螺旋风管的外观质量：(1)表面质量，表面不能出现裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过标称壁厚偏差的缺陷。对于无法判明深度的缺陷，应采用修磨法进行完全清理，然后测量。(2)摔坑，管壁上不能有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑长度不能超过5mm。凹陷部分如有尖锐划伤时，应将尖锐划伤磨去，且凹陷深度不得超过3.2mm。(3)表面处理与包装，螺旋管道和管... 【查看详情】