在线监测系统由智能硬件接口设备、智能应用系统云平台套件以及大数据智能分析服务组成,通过智能采控终端采集仪器仪表的各项数据,将数据上传到云平台,存储、整理、分析,通过智能应用系统实现时时在线监控、记录、查询、统计、分析、修改、报警等操作,实现远程智能化管理,提高企业智能化管理水平。在线监测系统的主要功能:1、远程监控远程查看、监控仪器仪表的...
查看详细 >>故障诊断系统的诊断方法,基于**系统的诊断方法是故障诊断领域中较为引人注目的发展方向之一,也是研究比较多、应用比较广的一类智能型诊断技术。浅知识是指领域**的经验知识。基于浅知识的故障诊断系统通过演绎推理或产生式推理来获取诊断结果,其目的是寻找一个故障使之能对一个给定的征兆(包括存在的和缺席的)产生的原因作出较佳解释。基于浅知识的故障诊断...
查看详细 >>工业综合能耗在线监测系统的软件部分:1.能够达到远程控制,通过鼠标或键盘能够关闭启停开关。2.工业综合能耗在线监测系统可以提供模拟图、参数流程图、趋势图等多个显示画面、运行参数等。3.系统能够直观、丰富、友好的操作界面,简单好上手。4.能耗在线监测系统可自动进行报警,可记录故障时间、事件、地点、过程等。5.可以实现实时监控,动态自动的监测...
查看详细 >>在线振动监测系统中的传感器介绍:1、压力传感器的正确安装。对于压力信号的提取,解决的方案就是加装压力传感器。在现场泵组压力传感器处所安装的四分管上加装一个三通,将泵组原有的压力传感器安装在方向、位置不变的地方,加装的压力传感器安装在三通的侧边。4、流量信号与功率信号的接入。结合现场的实际情况,在流量计的IC+与IC-端采集流量信号,并且要...
查看详细 >>故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程中的状态,确定其整体或局部正常或异常,早期发现故障及其原因,并能预报故障发展趋势的技术,油液监测、振动监测、噪声监测、性能趋势分析和无损探伤等为其主要的诊断技术方式。系统故障诊断是对系统运行状态和异常情况作出判断,并根据诊断作出判断,为系统故障恢复提供依据。要对系统进行故障诊断,首先必须对其进行检测,...
查看详细 >>根据钢铁行业现状,针对电机、减速箱、增速箱、叶丝机等旋转机械设备管理推出在线监测故障诊断系统,该系统由公司自主研发的组态软件、无线传感器、无线网关,以及数据应用管理器和服务器组成,无需公网支持。系统采用面向SOA服务的多层架构,所有监测数据实现自动化采集,软件平台采用分布式C/S或B/S构架进行远程汇总。用户界面层依照不同用户提供不同应用...
查看详细 >>智能点检仪工业手机平台,内置点检APP,单独使用可完成日常巡检(抄表、观察、录音、拍照、视频等)。1.可选配智能传感单元完成振动测量和诊断分析;2.可选配蓝牙测温设备实现电气温度点检,温度数据自动上传,无需记录手抄;3.可选配外置红外热像探头,实现电气柜、变压器等电气温度场采集和分析;4.可选配模拟对讲天线,与企业的对讲系统并网使用,省去...
查看详细 >>机械振动监测系统是主要集传感技术、采集技术、计算机技术为一体的测震系统,实现了对机械运行情况远程实时监测、故障诊断、微振测试等;经常被用于桥梁动态测试、机械振动分析,4通道全并行采集,24位高精度模数转换器,较高50KSPS高速采样,大于100dB的高动态范围,标准以太网接口,传输距离无限扩展等诸多优点,支持Windows 95/98/N...
查看详细 >>为了更好的维护管理厂内设备,现在各行业都在大力推广预知维修(状态检修)。预知维修是通过使用振动点检仪在故障后果发生前对设备性能参数进行趋势预测和分析,发现和査明潜伏故障的原因。这种维修技术通过在线监测系统、手持式数据采集仪和数据分析程序实施。通过振动点检仪准确地测量和记录设备状态参数,如振动、温度、压力、电流大小等参数,分析查找设备故障的...
查看详细 >>通常根据设备的重要性和成本配置振动点检仪仪器。汽轮机组比较适合安装在线监测系统。是各专业比较重要的辅机,比如汽机专业的凝结水泵、冷却水泵、循环水泵,锅炉专业的送风机、引风机、一次风机、磨煤机,电气专业负责的大型电机等,比较适合用离线的振动分析仪定期(比如每月)监测。在线监测系统通常可以通过网络远程查看数据,需要的时候可以请中试所或者其他单...
查看详细 >>在电力、冶金、石化、煤炭等行业中,设备运行的状态决定其产品品质和生产安全。因此对于设备的检测、维修就成为尤其重要的一个环节。点检仪是应用于工业领域的高集成度的手持式设备,主要为满足工业领域的点检定修系统机制的需求,实现对于工业现场设备的状态数据的采集、记录、存储、汇总、分析、查询。点检仪是一个集监督点检人员到位检查、复杂点检计划的接收与执...
查看详细 >>振动测试就是为了检查机器运转时的振动特性,检验产品质量,为设计提供依据;考核机器设备承受振动和冲击的能力及对系统的动态响应特征进行测试;分析查明振动产生的原因,寻找振源;为减振和隔振措施提供资料;对工作机器进行故障监控,避免重大事故发生。振动监测能在不拆卸设备的情况下判断设备是否存在故障并大致确定故障部位。根据风电机组的特点,主要监测部位...
查看详细 >>