性能参数编辑液压泵是液压系统的动力元件，其功用是给液压系统提供压力油，从能量转换角度讲，它将是原动机（如发动机）输出的机械能转换为便于输送的液体的压力能。液压马达则属于执行元件，它能将输入液体的压力能转换为输出轴转动的机械能，用来拖动负载做功。根据结构形式，液压泵与液压马达具体可分为齿轮式、叶片式、柱塞式等类型。液压泵压力液压泵工作压力是指泵（或马达）在实际工作时输出（或输入）油液的压力，由外负载决定。额定压力是指在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的比较高压力。其大小受寿命的限制，若超过额定压力工作，泵（或马达）的使用寿命将会比设计的寿命短。当工作压力大于额定压力时称超载。液压站，液压...

液压油缸拆装注意事项拆卸液压油缸之前，应使液压回路卸压。否则，当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许...

故障原因：(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；排除方法：更换老化的或损坏的油封、O形密封圈故障原因：(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；排除方法：更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母故障原因：(6)油泵内漏，密封圈老化；排除方法：更换密封圈故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片...

液压站组成部件编辑液压站功能部件液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成，各部件功用如下：泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。电器盒——分两种形式：一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器[1]。液压站元器件⑴电动机、齿轮泵——为液压系统提供驱动力。⑵电磁换向阀——控制液压油流方向，改变油缸的运动方向。⑶电磁溢...

油缸。背景技术：锚杆钻车及凿岩台车所使用钻进机构钻进油缸，均采用双油缸组合满足大进给行程的需要，油路连接复杂，油缸占用空间大，严重影响设备简洁性。技术实现要素：基于此，有必要针对现有技术的钻车倍速进给机构油缸数量多，占用空间大及液压管路连接复杂的技术问题，提供一种油缸。本实用新型提供一种油缸，包括：一级油缸、二级油缸、以及执行杆，其中：所述一级油缸包括：一级活塞筒、装入所述一级活塞筒内能沿所述一级活塞筒延伸方向活动的一级活塞杆、设置在所述一级活塞筒一端且套入所述一级活塞杆的一级活塞套、以及设置在所述一级活塞筒另一端顶紧所述一级活塞杆的一级活塞杆堵；所述二级油缸包括：套住所述一级活塞筒且能沿所述...

铝合金制造、强度高、耐腐蚀、重量轻、适合各种环境下作业。双速特性减少了打压次数，在低压室快速处于负载用功状态，立刻转换成高压，缩短每次作业周期。配有压力调节阀，可调节控制及设定工作压力。组成联轴器的选用液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因，泵与联轴器同轴度超标，装配时又存在偏差，则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形，变形大又使离心力加大。造成恶性循环，其结果产生振动噪声，从而影响泵的使用寿命。此外，还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。液压站设计动力单元的节能中，要选用传动效率较...

第二环形部分3包括折段10、第二折段11以及第三折段12，折段10连接于环形部分2且向活塞杆15的方向靠近，第二折段11连接于折段10且与活塞杆15平行，第三折段12连接于第二折段11且向靠近活塞杆15的方向弯折成钩形。如此设置，当弹性密封部5与缸体16过盈配合时，弹性密封部5会施加给缸体16一个力，同时缸体16也会施加给弹性密封部5一个反作用力，此时第二折段11可以提供给弹性密封部5内部的一个支撑力，实现了弹性密封部5与缸体16更好的过盈配合，第三折段12向靠近活塞杆15的方向弯折成钩形，对防尘唇6以及密封唇7的根部提供了很好支撑力，增强防尘唇6、密封唇7与活塞杆15之间的贴合力度。更具体的...

液压站组成部件编辑液压站功能部件液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成，各部件功用如下：泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。电器盒——分两种形式：一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器[1]。液压站元器件⑴电动机、齿轮泵——为液压系统提供驱动力。⑵电磁换向阀——控制液压油流方向，改变油缸的运动方向。⑶电磁溢...

效率容积效率，对液压泵是指其实际流量与理论流量的比值。对液压马达是指其理论流量与实际流量的比值。机械效率，对液压泵是指其理论转矩与实际输入转矩的比值。对液压马达其实际输出的转矩为理论转矩克服摩擦力后的转矩，因此其机械效率为实际输出转矩与理论转矩的比值。总效率是指泵（或马达）的输出功率与输入功率的比值。总效率等于容积效率与机械效率的乘积。修理维护编辑故障原因：(1)液压油箱油面过低；排除方法：添加液压油故障原因：(2)没按季节使用液压油；排除方法：通常适用46#液压油（或68#）无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#故障原因：(3)进油管被脏物严重堵塞；排除方法：取出管内异物液压站正确安...

液压泵工作原理编辑是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。图中为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。液压站品牌有很多，你如何选择？上海蓄能器液压站哪家好螺纹联接件拧紧时应使用扳手，扭力矩应符合标准要求,活塞与活塞杆装配后，须设法测量...

无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。6、制动速度快。油缸是工程机械**主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万—...

所述一级活塞筒6靠近所述一级活塞杆堵9的端部设置有与所述第二油孔16连通的第三油孔15，所述二级活塞杆5与所述一级活塞筒6之间具有空隙，所述空隙为所述二级伸出油路，所述第三油孔15与所述二级伸出油路连通，所述二级活塞杆5上设置有与所述二级伸出油路连通的第四油孔13，所述二级活塞杆5与所述二级第二活塞套7之间具有与所述第四油孔13连通的二级第二液压腔；所述一级回缩油路设置在所述一级活塞杆1内，所述一级活塞杆1与所述一级活塞筒6之间设置一级液压腔18，所述一级活塞杆1远离所述一级活塞杆堵9的端部设置有与所述一级回缩油路连通的第五油孔11，所述一级活塞杆1靠近所述一级活塞杆堵9的端部设置有分别连通所...

所述一级活塞杆靠近所述一级活塞杆堵的端部设置有分别连通所述一级回缩油路和所述一级液压腔的第六油孔。再进一步的，所述一级活塞筒靠近所述一级活塞套的端部设置有与所述一级液压腔连通的第七油孔，所述二级活塞杆与所述一级活塞筒之间具有第二空隙，所述第二空隙为所述二级回缩油路，所述第七油孔与所述二级回缩油路连通，所述二级活塞杆上设置有与所述二级回缩油路连通的第八油孔，所述二级活塞杆与所述二级活塞套之间具有与所述第八油孔连通的二级液压腔。更进一步的，所述二级活塞杆与所述一级活塞套连接，所述一级活塞套与所述一级活塞筒连接。再进一步的，还包括设置在所述一级油缸的油路和所述二级油缸的油路上的流量传感器、和/或压力...

液压油缸拆装注意事项拆卸液压油缸之前，应使液压回路卸压。否则，当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。拆卸时要按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许...

无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µｍ左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。6、制动速度快。油缸是工程机械**主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万—...

技术实现要素：本实用新型的目的在于提供液压油缸密封圈以解决现有技术中金属骨架密封圈与缸体之间容易产生间隙的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的推荐技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：本实用新型提供了液压油缸密封圈，包括环形金属骨架，所述环形金属骨架设置有供活塞杆穿过的通孔，所述环形金属骨架包括环形部分和与所述环形部分相连接、并与所述环形部分形成弯折结构的第二环形部分，所述环形部分的外壁用于与缸体过盈配合，所述第二环形部分向靠近所述活塞杆的方向弯折；弹性密封体，所述弹性密封体包括连接在所述第二环形部分的外侧壁上、用于与缸体过盈配合的弹性...

液压油缸密封技术领域，更具体地说，涉及一种液压油缸密封圈及液压油缸。背景技术：市场上常见的液压油缸包括缸体、活塞、活塞杆等部分，活塞杆上安装有密封圈使其与油缸配合，使油缸腔体处于密封状态，密封圈能够很好的防止外界的水、污染物进入油缸内部，避免了密封系统早期失效或破坏。如图1所示，目前液压油缸所用的是金属骨架密封圈，金属骨架密封圈中的环形金属骨架17外径与缸体16上的密封沟槽过盈配合实现外侧密封，环形金属骨架17内径与注塑成型的橡胶通过胶粘剂粘合在一起，注塑成型的橡胶设置有防尘唇18和密封唇19，在注塑成型的橡胶的剖面图来看，防尘唇18和密封唇19成“＜”形来抵紧活塞杆15实现内侧密封，且在密封...

滚压加工(Trundleprocessing）滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成...

从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站是单独的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环[2]。液压站基本分类编辑液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分。液压站结构安装按泵装置的机构形式、安装位置可分为：1）上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统。2）上置卧...

油缸的优缺点1、由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围之内，因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用的，液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用，或者使用油缸系统。2、从介质讲空气是可以用之不竭的，没有费用和供应方面的困难，将用过的气体直接排入大气，处理方便，不会污染液压油。3、空气黏度小，阻力就小于液压油。4、但因为空气的压缩率远大于液压油，所以它的工作平稳性和响应方面就差好多了。油缸的加工缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严格。...

缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。更多技术可咨询：宁波高新区镜博士科技有限公司采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。利佰鑫液压机械进口磨齿质量好。价格优惠。大型液压站规格故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏；排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导...

联轴器的装配要求刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05mm弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1mm两轴的角度误差

该尺径的锥形孔9即可以顺畅的将液压油缸密封圈与油缸腔体之间的困压排出，同时外界的污染物也很难吸入油缸内部。本实施例提供了一种液压油缸，包括缸体16、活塞、活塞杆15和上述液压油缸密封圈。该实施例提供的液压油缸中的液压油缸密封圈包括环形部分2的外壁与弹性密封部共同与缸体16过盈配合，实现了双作用密封，环形金属骨架1具备度支撑和固定能力，当缸体16发生涨缸或随压力产生呼吸效应时，弹性密封部5可以随油缸腔体尺寸的变化而变化，对缸体16依然起到很好的密封作用，从而解决了现有技术中金属骨架密封圈与缸体16之间容易产生间隙的问题。该有益效果的推导过程与上述液压油缸密封圈所带来的有益效果的推到过程大体类似，...

④柱塞重量往往较大，水平放置时容易因自重而下垂，造成密封件和导向单边磨损，故其垂直使用更有利。3）伸缩式伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。4）摆动式摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，也称摆动式液压马达。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向，叶片将带动转子作往复摆动[3]。液压站二级制动编辑TY1S（B792S）、B157、TE130用于2JK、2JK/A、2JK/E型单绳...

所述一级活塞杆靠近所述一级活塞杆堵的端部设置有分别连通所述一级回缩油路和所述一级液压腔的第六油孔。再进一步的，所述一级活塞筒靠近所述一级活塞套的端部设置有与所述一级液压腔连通的第七油孔，所述二级活塞杆与所述一级活塞筒之间具有第二空隙，所述第二空隙为所述二级回缩油路，所述第七油孔与所述二级回缩油路连通，所述二级活塞杆上设置有与所述二级回缩油路连通的第八油孔，所述二级活塞杆与所述二级活塞套之间具有与所述第八油孔连通的二级液压腔。更进一步的，所述二级活塞杆与所述一级活塞套连接，所述一级活塞套与所述一级活塞筒连接。再进一步的，还包括设置在所述一级油缸的油路和所述二级油缸的油路上的流量传感器、和/或压力...

液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。利佰鑫液压机械液压站，产品精度高。陕西风冷液压站规格故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏；排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从...

其中：所述一级油缸包括：一级活塞筒6、装入所述一级活塞筒6内能沿所述一级活塞筒6延伸方向活动的一级活塞杆1、设置在所述一级活塞筒6一端且套入所述一级活塞杆1的一级活塞套2、以及设置在所述一级活塞筒6另一端顶紧所述一级活塞杆1的一级活塞杆堵9；所述二级油缸包括：套住所述一级活塞筒6且能沿所述一级活塞筒6延伸方向活动的二级活塞杆5、套在所述二级活塞杆5上的二级活塞套、以及套在所述二级活塞套外的外活塞筒4；所述二级活塞套与所述执行杆8固定连接，所述二级油缸的油路与所述一级油缸的油路连通。具体来说，一级活塞杆1装入一级活塞筒6内，两端靠一级活塞套2及一级活塞杆堵9螺纹压紧，组装为一级油缸；一级活塞套2...

所述弹性密封部、所述防尘唇、所述密封唇为一体式结构且完全将所述环形部分的内壁以及整个所述第二环形部分进行包覆。进一步的，所述环形部分与所述活塞杆平行，所述第二环形部分包括连接于所述环形部分且向所述活塞杆的方向靠近的折段、连接于所述折段且平行与所述活塞杆的第二折段、连接于所述第二折段且向靠近所述活塞杆的方向弯折成钩形的第三折段。进一步的，所述弹性密封体为聚氨酯材质或橡胶材质。进一步的，所述弹性密封体的外径端环绕设置有多层波纹状的凸起。进一步的，所述环形金属骨架为spcc(steelplatecoldcommon，冷轧钢板)材质制成的金属圈。进一步的，所述环形金属骨架的所述环形部分外壁的底部设置有...

油缸的优缺点1、由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围之内，因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用的，液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用，或者使用油缸系统。2、从介质讲空气是可以用之不竭的，没有费用和供应方面的困难，将用过的气体直接排入大气，处理方便，不会污染液压油。3、空气黏度小，阻力就小于液压油。4、但因为空气的压缩率远大于液压油，所以它的工作平稳性和响应方面就差好多了。油缸的加工缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严格。...

滚压加工(Trundleprocessing）滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成...