HB系列产品进行模块化优化设计，具有极高的组合性、互换性。按5级精度设计，齿轮采用合金钢渗碳淬火，磨削内外齿直径达到2500mm，对齿轮进行预修形，降低噪音，专业的热处理和齿根处理工艺，保证强度，提高非标定制减速机的承载能力。公司从德国引进先进的设计技术和人才，并与国内院校进行合作，建立了传动技术研究中心，汇集了众多专业的研究人才，能够进...

  中国齿轮减速机近年来，受益于工业化、城镇化进程的不断深入及国家对机械制造业的重视，齿轮减速机行业作为我国基础装备行业之一。历经了40余年的市场兴衰发展后，齿轮减速机产品也从单一的摆线齿轮减速机齿轮减速机发展到现在的齿轮齿轮减速机、蜗轮蜗杆齿轮减速机等，并被广泛应用于电力机械、冶金机械、环保机械、化工机械、食品机械、矿山机械、建筑机械、水利...

  H、B系列工业齿轮箱概述：1)H、B齿轮箱采用通用设计方案，可按客户需求变型为行业的齿轮箱。2)实现平行轴、直交轴、立式、臣卜式通用箱体，零部件种类减少，规格型号增加。3)采用吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇、圆柱齿轮和螺旋锥一i轮均采用先进的磨齿工艺，使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高，传递功率增大。4)输入方式:电机连...

  非标定制减速机的安装和使用直接关系到非标定制减速机的运行效果，要符合技术规范和标准。非标定制减速机的试运行时间不能少于两个小时，运转正常的标准是，运行平稳、无振动、无噪音、无渗漏、无冲击，如果出现异常情况应及时排除。非标定制减速机的传动联接件在必要时应加装防护装置，例如联接件上有突出物或使用齿轮、链轮传动等，如果输出轴承受的径向荷载较大，...

  K67减速机、K77减速机、K87减速机，K97减速机，K107减速机-斜齿轮减速机硬齿面减速机即斜齿轮减速机（螺旋伞齿轮），是新颖减速传动设备。模齿轮选用低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面具有硬度高，减速机内齿轮均选用数控磨齿技术、体积小、重量轻、运用寿命长、承载才能高，精度高，触摸性好，传动效率高，工作平稳，噪音低；易于拆检，易于装置。减...

  非标定制减速机是一种机械设备上离不开的降速增扭工具，各种自动化行业上都会用得到，非标定制减速机也针对不同的使用环境，使用空间分为许多种。平行轴非标定制减速机的基本型式有很多种，这是一种平行轴斜齿轮非标定制减速机，他的输出方式是平行轴的。平行轴的特点是采用单元结构模块化设计原理，减少了零部件种类和库存量，也缩短了交货周期。带筋的高刚性铸铁箱...

  S系列非标定制减速机是四大系列中有技术含量的。斜齿轮-涡轮非标定制减速机也叫直角非标定制减速机，具有自锁功能。自动化程度更高，可在0.12KW到22KW中匹配不同类型的电机。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。我个人认为，S系列加工制造环节的难易程度与以上三种系列所差无几。但在设计环节确实很困难，幸好恒奥佳有一支由高素...

  硬齿面减速机所采用的联轴器有多种可选类型，但好不要使用钢性固定式联轴器，这类联轴器的安装比较困难，一旦安装不当就会加大载荷量，容易造成轴承的损坏，甚至会造成输出轴的断裂。硬齿面减速机在安装时，要特别注意传动中心轴线的对中，对中的误差不能超过硬齿面减速机所用联轴器的使用补偿量。硬齿面减速机按照要求对中之后，可以获得更理想的传动效果和更长久的...

  减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的单独部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为普遍。硬齿面减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过硬齿面减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上...

  减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的单独部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为普遍。硬齿面减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过硬齿面减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上...

  在硬齿面减速机家族中，行星硬齿面减速机以其体积小，传动效率高，减速范围广，精度高等诸多优点，而被广泛应用于伺服、步进、直流等传动系统中。其作用就是在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。在过去几年里，有的用户在使用硬齿面减速机时，由于违规安装等人为因素，而导致硬齿面减速机的输出轴折断了，使企业蒙受了...

  减速机漏油的原因分析：1、减速机内外产生压力差：减速机运转过程中，运动副摩擦发热以及受环境温度的影响，使减速机温度升高，如果没有透气孔或透气孔堵塞，则机内压力逐渐增加，机内温度越高，与外界的压力差越大，润滑油在压差作用下，从缝隙处漏出。2、减速机结构设计不合理。3、加油量过多：减速机在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，...