防止液压钢管断裂的方法及生产工艺:液压钢管的清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。液压钢管的工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可... 【查看详情】
欧标EN10305-4:2003为准液压钢管介绍:生产出的精密液压钢管是精密冷拔后的无缝管通过无氧回火处理消除表面和内部应力后再经过磷化防锈处理制成。产品尺寸精度高,延展性好,容易加工弯成各种需要的形状而管子截面不会缩小或变扁;管子表面精度高、经无氧回火处理后表面硬度适中易于卡套连接,内孔和表面经磷化防锈处理后无需酸洗除锈可直接安装。无缝... 【查看详情】
无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,普遍用于制造结构件和机械零件,如石油钻的钢脚手架等。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机... 【查看详情】
内壁处理疑问,无缝钢管供应通常选用的方法有三种:防腐涂料、树脂砂浆、水泥砂浆。三种方法都存在两个疑问:第1是防腐层与钢管的粘结强度疑问,水泥砂浆前面现已说过。关于防腐涂料和树脂砂浆两种方法都请求钢管内外表彻底除锈才能施工,但这点很难做到无缺。因而锈点部分就形成了日后分层剥离的来源,构成腐蚀和结垢;第二是钢管绝大多数都是现场对焊施工,在焊完... 【查看详情】
液压钢管管路对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。焊缝截面不允许在转角处,也应避免在管道的两个弯管之间。在焊接配管时,必须先按安装位置点焊定位,再拆下来焊接,焊后再组装上整形。在焊接全过程中,应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后,对壁厚小于等于5mm的焊缝,应在室温下自然冷却,不得用强风或淋水强迫冷却。焊缝应焊透,外表应均匀平整。压力管道的焊... 【查看详情】
镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时由于Zn成为脱氧剂产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。如果选择焊接规范不合适,操作手法不当,很... 【查看详情】
钢管具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种,焊接钢管... 【查看详情】
镀锌钢的焊接方法较多,一般在镀锌钢结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊等方法。气焊过去常用于镀锌管的焊接,由于气焊热输入不集中,容易产生缺陷,焊缝机械性能差等缺点,目前在安装行业基本淘汰。气焊对镀锌层破坏较大。CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接性能良好,当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时,可获得优... 【查看详情】
在一般大气中,锌层表面构成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对钢基体起着必定维护效果。假如氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防蚀效果更抱负。具有铁—锌合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中体现特有抗腐蚀性;因为结合结实,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;钢结构件热镀锌后,相当于一次退火处理,能有用改进钢基体的机械... 【查看详情】