在外力消除后仍保留在金属内部的应力称为残余应力或内应力。残余应力是由于金属的不均匀变形和不均匀的体积变化造成的。残余应力按内应力作用范围，可分为宏观内应力（一类残余应力）、晶界内应力（第二类残余应力）和晶格畸变内应力（第三类残余应力）。宏观内应力：当金属发送不均匀变形，而物体的完整性又限制这种不均匀变形的自由发展时，在金属物体内大部分体积之间产生互相平衡起来的应力，这种因变形不均匀所出现的应力称为宏观内应力。晶间内应力：由于金属各晶粒的空间取向不同，在发送变形时，相邻的两个晶粒发生了不均匀变形，两者之间相互制约而产生平衡，阻碍变形的自由发展，变形结束后残留在晶体内形成晶间内应力。振动消除应力设...

从金属物理学上看，振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体运动、增殖、塞识和缠结的过程。由于金属材料存在位错，所以在构件内部产生的交受动应力与内部的残余应力相互叠加，在应力较高的区域就可产生位错滑移，出现微小塑性受形。位错滑移是单向进行线性累识的，当微应变累识到一个宏观量，金属组织内残余应力较大处的位错塞积得以交替开通，局部较大残余应力得以释放，构件宏观内应力随之松弛，使残余应力的峰値下降，改受了构件原有的应力场，使构件的残余应力降低并重新分布，使較低的应力达到平衡。位错塞积后造成位错移动受阻，从而强化了基体，提高了构件抗变形能力，使构件的尺寸精度趋于稳定。在几倍孔径以外，应力几乎不受孔的影响。...

线性化应力有时被视为等效于主要应力。如果无需详细说明，该规范的基本要求是：主要膜应力的应力强度（Tresca等效应力）不应超过屈服应力的2/3。当只存在膜应力时，抵抗塑性破坏安全系数为1.5。膜应力与弯曲应力之和的应力强度不应超过屈服应力。如果只存在弯曲应力，则抗破坏的安全系数也为1.5。这是因为在这种情况下，初始屈服不等于截面的完全屈服破坏。允许次要应力达到屈服极限的两倍。有类似的需求，但需要具有更高的安全系数，以防止达到极限应力。利用亚共振来消除应力，这种方法解决了热时效的环保问题。福建工业级应力测试振动消除应力设备质量：1、全进口配件，确保产品质量稳定；2、针对焊接件的特点，对振动强度、...

对于脆性材料，应力集中处的应力达到比例极限后材料开始破坏。通常裂纹是在应力集中处形成，然后更大的应力集中将产生于裂纹顶端处，这反过来引起裂纹在该截面的进一步扩展，导致材料的突然断裂。对于塑性材料，并承受静态载荷时，细小的几何缺陷、划痕、小圆角等不需要过于担心，设计者通常忽略应力集中系数的影响。因为此时应力超过材料比例极限并不会导致裂纹产生。反而，由于屈服和应变强化的影响，材料还有进一步承载的能力。但在动载荷或交变载荷作用下，应力集中部位是疲劳裂纹的重要发源地，降低构件的疲劳寿命。振动时效处理机是通过专门的时效设备，使被处理的工件产生共振。祟明应力测试应力集中是在零件的截面几何形状突然变化处，局...

在工程实际中，由于某种用途，通常需要在构件上开孔、开槽、开缺口、制作台阶等，这些构件截面突变的区域会出现应力集中；材料本身存在的夹杂、气孔、裂纹等非连续性缺陷也会产生应力集中；由于强拉伸、冷加工、热处理、焊接等而引起的残余应力，这些残余应力叠加上工件应力后也有可能出现较大的应力集中，其中结构焊缝本身就是容易产生应力集中的部位。通过研究得出：材料夹杂与基体弹性模量的差异越大，产生的局部应力集中也越大，气孔导致的应力集中大于硬夹杂；多个夹杂存在时，相邻的应力场会发生耦合强化作用，强化效果与夹杂排列方向和加载方向有关；在忽略夹杂的循环塑性条件下，循环应力对气孔周围应力集中影响较大，但对硬夹杂周围应力...

应力集中是每个工程设计人员都很头疼的事，因为由应力集中产生的局部应力骤增可能引发整个结构的破坏。在构件强度设计中所用的基本公式，一般只适用于等截面的情况。当构件有台阶、沟槽、孔、缺口时，在这些部位的附近，由于截面的急剧变化，将产生局部的高应力，应力峰值远大于由基本公式算得的应力值，这种现象称为应力集中。然而，在距离这些局部区域稍远处，应力便迅速衰减。引起应力集中的台阶、沟槽、孔和缺口等几何形体统称为应力集中因素。值得注意的是，应力集中，绝不是什么由于截面面积减小了一些而应力有所增大，即使截面面积比无孔时只减小了百分之几或千分之几，应力也会集中到若干倍。一般来说，相邻截面的刚度差越大，应力集中程...

振动时效消除残余应力的优势：1、无环境污染问题。随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效则能完全避免，这也是振动时效技术被国家环保局近几年一直推广的原因。2、节能明显。振动时效处理一个周期下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在95%以上。3、效率高。自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成。4、适合不宜高温时效的工件消除应力处理。如不锈钢件、有色金属件、焊修后的机械零件等等。振动消除应力设备是一种通过共振原理，对金属构件的内应力进行消除、均化的应力消除设备。闵行盲孔法应力检测仪器残余...

在遇到应力奇异时，可以考虑采用以下方法进行处理：细化模型。主要是在模型中添加细节特征（如倒角、过渡面等），再重新计算或者采用子模型法进行分析。外插值法或路径法。假设应力奇异在该区域没有发生用来推断奇异点的应力值，可使用应力集中系数来计算真实应力。局部细化网格。在几何尖角处，应力解梯度大的区域网格应细分，其他远离的位置可以粗划。如果远离奇异点的解是收敛的，则粗糙网格也会较为准确的估计这部分的解，但对于接近奇异点的解是不可靠的。将模型转化为可借用理论公式计算的形式，并根据设计手册查找该模型结构及尺寸的应力集中系数来预测真实应力。振动去应力，简而言之就是用振动的方法对构件消除应力。湖州屈服应力测试技...

振动消除应力设备消除应力的几种方法：其一就是自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；其二是较传统、也是目前较普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。这种方法的缺点也非常显着，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临完整退出的境地。对于同样形状的孔来说，应力集中的程度几乎与孔的大小无关。合肥工业级应力检测项目振动消除应力，就是设计一个包括工件在内的振动系统，用振源...

振动去应力，简而言之就是用振动的方法对构件消除应力。振动时效是利用工件的共振，给工件施加附加交变应力或变形，当附加交变应力与残余应力叠加，通过材料内摩擦吸收能量，达到或超过材料的某一阀值时，工件发生微观或宏观粘弹塑性力学变化，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。1、经热时效后材料的屈服强度与抗拉强度均下降，而振动时效后材料的屈服轻度和抗拉强度基本上不改变或有升高。2、由于振动时效后材料的残余应力得以消除或均化，材料的断裂韧性提高(约10%)，防止脆断的能力提高。3、振动处理后可以提高金属材料的疲劳极限已被实验验证。但是提高的比例大小、是与试件的初始状态有关的，如果初始残余...

振动处理是对构件施加一交变应力，如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时，这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些点产生晶格滑移，尽管宏观上没有达到屈服极限，也同样会产生微观的塑性变形，况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力较大的点上，因此，使这些点受约束的变形得以释放从而降低了残余应力。这就是用振动时效可以消除残余应力的机理。振动消除应力是在交变应力达到一定周次后实现的，这就是包辛格效应作用的结果。利用亚共振来消除应力复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。杭州工业级应力检测费用振动时效去应力在焊接成形制造中的应用越来越普遍。因为应力消除效果明显，极大提高...

从金属物理学上看，振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体运动、增殖、塞识和缠结的过程。由于金属材料存在位错，所以在构件内部产生的交受动应力与内部的残余应力相互叠加，在应力较高的区域就可产生位错滑移，出现微小塑性受形。位错滑移是单向进行线性累识的，当微应变累识到一个宏观量，金属组织内残余应力较大处的位错塞积得以交替开通，局部较大残余应力得以释放，构件宏观内应力随之松弛，使残余应力的峰値下降，改受了构件原有的应力场，使构件的残余应力降低并重新分布，使較低的应力达到平衡。位错塞积后造成位错移动受阻，从而强化了基体，提高了构件抗变形能力，使构件的尺寸精度趋于稳定。根据弹性理论在结构内部尖角处，或说非光...

用振动消除应力设备消除焊接残余应力的科学依据：振动时效处理机是通过专门的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。功能：1、全自动控制与手动控制兼具，操作简单可靠，真彩液晶显示振动时效处理曲线和数据，时效过程一目了然，自动判定工艺参数并给出修正方案；2、动态跟踪，保证振动时效处理在亚共振点进行，保护工件不受损伤及时效效果；3、人机对话功能，错误操作提示，辅助操作者顺利操作；4、时效完成，符合国家标...

线性化应力有时被视为等效于主要应力。如果无需详细说明，该规范的基本要求是：主要膜应力的应力强度（Tresca等效应力）不应超过屈服应力的2/3。当只存在膜应力时，抵抗塑性破坏安全系数为1.5。膜应力与弯曲应力之和的应力强度不应超过屈服应力。如果只存在弯曲应力，则抗破坏的安全系数也为1.5。这是因为在这种情况下，初始屈服不等于截面的完全屈服破坏。允许次要应力达到屈服极限的两倍。有类似的需求，但需要具有更高的安全系数，以防止达到极限应力。振动时效设备以扫描的方式自动检测出被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小。闵行盲孔法应力测量方法超声波焊接应力消除设备法是国外较流行的焊后处理、表...

超声波时效去应力设备有什么功能特点？1、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。2、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大力降低应力集中系数。3、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。4、超声冲击消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素，如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，是目前提高焊缝疲劳性能较有效的方法，且有事半功倍之效果。5、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高较低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。6、环保、节能、安全、无污染，施工...

搭接焊缝在只有正面焊缝的搭接接头中，工作应力分布极不均匀，在角焊缝根部和焊趾处都有严重的应力集中。在用侧面焊缝联接的搭接接头中，其工作应力更为复杂。各种焊接接头焊后都存在不同程度的应力集中，应力集中对接头强度的影响与材料性能、载荷类型和环境条件等因素有关。如果接头所用材料有良好的塑性，接头破坏前有明显的塑性变形，使得应力在加载过程中发生均匀化，则应力集中对接头的静强度不会产生影响。点焊焊接接头应力集中程度比电弧焊搭接接头的应力集中程度严重，点焊接头承受载荷时，其焊点周围产生不同程度的应力集中，点焊接头的抗拉强度明显低于抗剪强度，所以在一般使用中，应尽量避免点焊接头承受所示载荷。应力集中不是简单...

振荡时效的本质是以振荡的形式给工件施加附加应力，当附加应力与剩余应力叠加后，达到或超越材料的屈从极限时，工件发生微观塑性变形，然后下降和均化工件内的剩余应力，并使其尺度精度达到稳定。金属工件在铸造、锻压、焊接和切削加工和使用过程中，由于受热冷、机械变形效果，在工件内部发生剩余应力，致使工件处于不平稳状况，下降工件的尺度稳定性和机械物理性能，使工件在执役过程中发生应力变形和失效，尺度精度得不到保证。振荡时效的焊接技能运用在各行各业的表现，振荡时效设备技能的不断开展、经济效果日益显着，使用范围不断扩大。能充分习惯现代工业社会对动力和环保的要求，将会取得更广阔的开展空间。振动时效处理机动态跟踪，保证...

线性化应力有时被视为等效于主要应力。如果无需详细说明，该规范的基本要求是：主要膜应力的应力强度（Tresca等效应力）不应超过屈服应力的2/3。当只存在膜应力时，抵抗塑性破坏安全系数为1.5。膜应力与弯曲应力之和的应力强度不应超过屈服应力。如果只存在弯曲应力，则抗破坏的安全系数也为1.5。这是因为在这种情况下，初始屈服不等于截面的完全屈服破坏。允许次要应力达到屈服极限的两倍。有类似的需求，但需要具有更高的安全系数，以防止达到极限应力。应力集中对接头强度的影响与材料性能、载荷类型和环境条件等因素有关。昆山残余应力测试超声波焊接应力消除设备提高焊接接头疲劳性能的基本原理金属结构件在焊接时，普遍采用...

从金属物理学上看，振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体运动、增殖、塞识和缠结的过程。由于金属材料存在位错，所以在构件内部产生的交受动应力与内部的残余应力相互叠加，在应力较高的区域就可产生位错滑移，出现微小塑性受形。位错滑移是单向进行线性累识的，当微应变累识到一个宏观量，金属组织内残余应力较大处的位错塞积得以交替开通，局部较大残余应力得以释放，构件宏观内应力随之松弛，使残余应力的峰値下降，改受了构件原有的应力场，使构件的残余应力降低并重新分布，使較低的应力达到平衡。位错塞积后造成位错移动受阻，从而强化了基体，提高了构件抗变形能力，使构件的尺寸精度趋于稳定。振动消除应力设备具有手动控制、全自动控...

超声波焊接应力消除设备法该方法也普遍地应用于以下三个方面：（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。超声波焊接应力消除设备装置与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际先进水平。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位...

在结构设计中，避免应力集中的一些基本措施：避免零件两交接部位的截面尺寸相差太大；增大零件上过渡曲线的曲率半径，比如加大轴径变化处的圆角半径；降低承受冲击载荷零件的刚度；加大压配合部分轴的尺寸或开卸载槽；焊接结构件要避免将焊缝布置在应力集中处，对于动载荷结构尤应注意。合理设置筋板、肋板，分散或转移应力集中。应力集中虽然对于承载结构来讲存在不利影响，但正是由于应力集中效应，为一些功能的实现起到重要作用。比如，食品袋上的缺口，可以方便食用时撕开；易拉罐拉片周围的压痕所产生应力集中，以方便开罐，等等。这些有效利用应力集中效应的实际案例，对于在使用中需要破坏和去除的结构来讲是有利的。不同类型的材料存在不...

超声波时效去应力设备有什么功能特点？1、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。2、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大力降低应力集中系数。3、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。4、超声冲击消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素，如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，是目前提高焊缝疲劳性能较有效的方法，且有事半功倍之效果。5、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高较低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。6、环保、节能、安全、无污染，施工...

在结构设计中，避免应力集中的一些基本措施：避免零件两交接部位的截面尺寸相差太大；增大零件上过渡曲线的曲率半径，比如加大轴径变化处的圆角半径；降低承受冲击载荷零件的刚度；加大压配合部分轴的尺寸或开卸载槽；焊接结构件要避免将焊缝布置在应力集中处，对于动载荷结构尤应注意。合理设置筋板、肋板，分散或转移应力集中。应力集中虽然对于承载结构来讲存在不利影响，但正是由于应力集中效应，为一些功能的实现起到重要作用。比如，食品袋上的缺口，可以方便食用时撕开；易拉罐拉片周围的压痕所产生应力集中，以方便开罐，等等。这些有效利用应力集中效应的实际案例，对于在使用中需要破坏和去除的结构来讲是有利的。不同类型的材料存在不...

超声波焊接应力消除设备处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素，如：残余应力、微观裂纹和缺陷、表面强化等，因而能大幅度提高焊缝的疲劳性能，有事半功倍之效果。消除焊接残余应力，完全可替代热处理和振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。想处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手。用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；该装置还可对金属零件需要表面强化的部位进行冲击处理，以大幅度提高该部位的疲劳强度和疲劳寿命。基本思路：利用大功率超声波推动...

振动消除应力设备消除应力的方法：利用亚共振来消除应力，这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺，而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数，复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力，无法达到处理所有工件的目的。振动消除应力设备又称为振动消除应力设备、振动时效仪、振动时效装置等。是一种通过共振原理，对金属构件的内应力进行消除、均化的应力消除设备。经过多年发展，已成为机械加工制造业不可或缺的专门产品。消除残余应力的技术称为时效技术，一般包括自然时效...

残余应力的测量方法可以分为有损和无损两大类。有损测试方法就是应力释放法，也可以称为机械的方法；无损方法就是物理的方法。机械方法目前用得较多的是钻孔法(盲孔法)，其次还有针对一定对象的环芯法。针对工件的具体服役条件，采取一定的工艺措施，消除或降低对其使用性能不利的残余拉应力，有时还可以引入有益的残余压应力分布，这就是残余应力的调整问题。通常调整残余应力的方法有：1、加热，即回火处理，利用残余应力的热松弛效应消除或降低残余应力。2、施加静载，使工件产生整体或局部、甚至微区的塑性变形，也可以调整工件的残余应力。例如大型压力容器，在焊接之后，在其内部加压，即所谓的“胀形”，使焊接接头发生微量塑性变形，...

在外力消除后仍保留在金属内部的应力称为残余应力或内应力。残余应力是由于金属的不均匀变形和不均匀的体积变化造成的。残余应力按内应力作用范围，可分为宏观内应力（一类残余应力）、晶界内应力（第二类残余应力）和晶格畸变内应力（第三类残余应力）。宏观内应力：当金属发送不均匀变形，而物体的完整性又限制这种不均匀变形的自由发展时，在金属物体内大部分体积之间产生互相平衡起来的应力，这种因变形不均匀所出现的应力称为宏观内应力。晶间内应力：由于金属各晶粒的空间取向不同，在发送变形时，相邻的两个晶粒发生了不均匀变形，两者之间相互制约而产生平衡，阻碍变形的自由发展，变形结束后残留在晶体内形成晶间内应力。对于同样形状的...

用振动消除应力设备消除焊接残余应力的科学依据：振动时效处理机是通过专门的时效设备，使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，从而使工件内部的残余应力得以消除和均化，防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。功能：1、全自动控制与手动控制兼具，操作简单可靠，真彩液晶显示振动时效处理曲线和数据，时效过程一目了然，自动判定工艺参数并给出修正方案；2、动态跟踪，保证振动时效处理在亚共振点进行，保护工件不受损伤及时效效果；3、人机对话功能，错误操作提示，辅助操作者顺利操作；4、时效完成，符合国家标...

振动时效是一种先进的残余应力消除技术，对于工业发展起到了不可或缺的作用，时效加工是机械制造业的基础工艺，较早投入实际运用的是自然时效，而后是热时效，振动时效工艺是在六十年出现的新时效工艺技术，通过近三十年的探索和开发不断完善，由于其环保、节能和加工便利，因此是现代的朝阳工业。金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的变形，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效。一般情况下，振动时效可以消除残余应力20%-50%，从而更好的保证工件的尺寸稳定性。闵行焊缝应力检测...

振动时效消除残余应力的优势：1、时效效果好：大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉，而基本与电炉的时效效果相近。因为振动时效不只克服了热时效炉炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30％以上。2、投资少，经济实用：振动时效设备的价格一般在2—8万元左右，就能满足几百吨以下工件的时效处理，而对大型工件建造热时效炉窑不只需投资几十万元，而且占地面积大，应用起来不灵活，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。根据弹性理论在结构内部尖角处，或...