热镀锌钢材的优点处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；持久耐用：不管是在郊区环境下，还是在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层均有很好的防腐效果；可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤；保护：镀...

铝镁锰板金属屋面系统突出的特点是：点支撑结构；R钝角高肋板型；屋面表面没有一颗外露螺丝穿透；屋面纵向整件板铺放，没有搭接；窄板面并独特的直立锁边咬合工艺，使其成为一体，起到很好的防水作用。在温度温差极大变化下，铝镁锰金属屋面板纵向可在结构固定支架上像抽屉在路轨上轻松滑动一样，可以位移。横向在每件板压制的小肋上拱起，每件板横向膨胀被两边高起...

镀铝镁锌注意事项： 储存：放置于干燥，通风良好，周围无化学污染物质的室内。如放置于室外，应用雨布遮盖。也不宜放在易结露及温差较大的地方。 运输：钢卷在运输时必须正确捆绑固定，合理安排钢卷位置，盖好雨布，确保运输安全。从仓库提取钢卷后，运输时应保持钢卷的原包装，不能卸掉钢卷下的垫木。竖卷应保持钢卷的直立，不能将钢卷横卧或上下颠倒。为避免钢卷...

冷镀锌线管：冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌线管相差很多。正规的镀锌线管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。今后不准用冷镀锌线管作水、煤气管。热镀锌线管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的...

冷轧平整主要缺陷及控制方法： 1.斜浪 原因：当工作辊曲线过大，轧制压力(平整压力)过大，或者因来料温度较高(平整温度要求10咖的边浪或中间浪，经罩式炉退火后容易引起带钢层间粘结，在平整时带钢表面会产生横折印缺陷。 退火温度未控制好，带钢在罩式炉进行退火时由于退火温度过高，会产生层与层之间的粘结；带钢退火时升降温速度过快，引起钢卷的热胀冷...

镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还...

酸洗工艺流程：线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→磷化—→冲洗—→皂化—→干燥。 有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。但在热处理时，只适用于电接触炉，而不适用于燃料热处理炉，因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此缺陷)。 此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引...

冷轧轧制油在冷轧轧制过程中具有重要作用，具体表现为润滑和冷却两大作用。在轧制过程中，由于压力的作用，轧制在变形区会产生弹性变形，而带材则产生塑性变形。由冷轧轧制油配制的乳化液通过带材的楔入作用进入变形区，在变形区受到高达1000MPa的压力和200℃的高温作用，以及带材、轧辊的机械破坏作用等，乳化液发生相变，导致油水分离，油核呈裸露状态附...

防止金属的腐化、生锈一般采用镀锌的方式，镀锌分为冷镀锌和热镀锌。下面我们对热镀锌的操作步骤讲述一下。镀锌前我们需要对金属产品清洗、清洗时先脱脂然后进行水洗，水洗一般是不够的，不要进行酸洗，再放上一些镀锌是的催化剂，这样镀锌效率高、效果好，然后烘干。镀锌前我们要把锌融化，然后把金属制品浸入到锌液中，进行镀锌。镀锌时要掌控好温度，温度低了，锌...

镀锌板和镀铝锌板的区别在于镀层的不同，镀锌板的表面均匀地分布着一层锌材料，对母材起着阳极保护的作用，也就是说，锌材料的替代性腐蚀，保护了母材的使用，在这里，锌就像是重要人物身边的肉盾，要把肉盾完了，才轮到人物，而镀铝锌板的表面镀层是由55%的铝，43.5%的锌和少量的其他元素构成，在微观下，镀铝锌涂层表现为蜂窝结构，由铝构成的“蜂巢“内包...

在冷轧过程中，各向异性随着变形程度的增加而趋于明显，通常冷轧总加工率达到50%—60%以上时才出现明显的变形织构。如已形成明显变形织构的材料，经再结晶退火后变成另一织构即再结晶织构。这种织构对以后成型加工，例如拉伸成型、深冲成型等不利的。这种材料具有各向异性，它在深冲时，有的方向延伸较多而形成凸起，有的方向延伸较少而形成凹下，甚至破裂。凸...

冷轧机轧制过程中，带坯在冷却区和轧制区内为液态，轧辊不承受轧制力，进入轧区后，轧辊受力后开始变形。只要能控制轧制区长度，即可控制轧制力，控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。 为了防止轧制油进入冷轧机，一方面可以增加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅，同时清理支承辊；另一方面可以增加吹扫装置，主要吹扫板面边部，合理调节气量，达到控制...