数控车床数控系统的连接：数控系统的连接是针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控装置与MDI/CRT单元、位置显示单元、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等。注意是否有损伤和污染，电缆和屏蔽层有无破损或伤痕，脉冲编码器的码盘...

数控车床编程有哪些特点？对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高...

龙门加工中心丝杠产生振动的隐患：丝杠轴向间隙的问题在拖板活动过程中，要是丝杠的轴向间隙过大，也会出现振动现象，和拖板爬行现象。这是因为数控轴自身带有光栅尺，在光栅尺生效状况下，通过光栅信号的反馈，伺服电机会不停正反旋转矫正拖板位置，忽快忽慢，速度不均匀而出现振动。在这种状况下，只要解决丝杠轴向间隙，...

影响加工中心的光洁度的要素：几何要素，从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。物理要素，从切削进程的物理本质考虑，刀具的刃口圆角及后边的揉捏与抵触使金属资料发作塑性变形，严峻恶化了表面粗糙度。在加工塑性资料而构成带状切...

数控车床是使用较为普遍的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹...

数控车床的选择原则：确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量...

龙门加工中心机床的结构特点：1、工作台：龙门加工中心机床的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。2、龙门：龙门由一个横梁和两个立柱构成。...

龙门加工中心地基的选择要求：按照地基安装图，选择适当的空间进行安装龙门加工中心，安装地基的稳定性不应对机床的精度产生负面影响，但是为防止其他机械装置的振动通过地面对本机床有影响，地基应有一定的稳定性和隔震性。龙门加工中心在打地基时应考虑下述几点：为便于维修及检查，应在机床安装位置旁保留适当空间。为了...

为什么要挑选CNC立式加工中心？设备使用率高，立式加工中心设备使用率为通用机床的几倍，它带有主动换刀功用把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功用会合在一台设备上，使其具有多种工艺方法。加工工件时，一次装夹即可结束多工序会合加工，大幅减少屡次装夹所带来的过失。一同把松散设置在各通用机床上的刀具，会合...

数控机床在制造加工方面如何提优良品质？加工精度。由于数控机床在市场上的区别很大，主要是在加工运用过程中的精度落差上是很大的。因此，这在制造加工的时候必须要不断的去提高这方面的精度标准，看出来在各方面的性能等级上会越来越高的。这一切都是要在运用的时候会更加便捷高效，带给客户的选择上会更加放心的。稳定性...

立式加工中心中常用的切削液用途：立式加工中心切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和光滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种强力功用助剂经科学复合合作而成，一起具有杰出的冷却功用、光滑功用、防锈功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀释特色。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬季难稀释、防锈作用差...

数控机床在加工方面主要有哪些特点？数控机床加工的工件类型丰富多样，对不同工件的适应能力上较强。尤其是在一些单件加工生产的过程中，都会充分的去考虑到合适的方法，带来的实际工艺等级上也是会更高的。所以说，这在加工过程中还是要合理的去掌握好不一样的技术要点，才能够确保在加工的品质上进一步提高。加工精度越来...

数控加工中心在加工模具应该注意什么？球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有出色孔，其端刃不过中心。另一种是端面无出色孔，...

加工中心的工作原理：在加工中心上加工零件时，要按照零件图的工艺要求，将零件图上的几何信息和工艺信息数字化，也就是将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、切削液的开关、工件和刀具的交换等控制和操作，按规定的代码和格式编写成数控程序，然后通过介质或机床面板手动输入到数控系统，数控...

加工中心在使用时应满足哪些要求?选址：方位应远离振荡源，避免阳光直射、热辐射影响，避免湿气和气流影响。若加工中心附近存在振荡源，应在周围设置防振槽。反之，将直接影响加工精度、稳定性，形成电子元件接触不良、故障，影响可靠性。电源：通过在机械车间内，环境温度改动大，运转条件差，机电设备种类多，电网动摇大...

按进给伺服系统控制方式分类：开环控制系统，这种控制系统采用步进电机，无位置测量元件，输入数据经过数控系统运算，输出指令脉冲控制步进电机工作，这种控制方式对执行机构不检测，无反馈控制信号，因此称之为开环控制系统。开环控制系统的设备成本低，调试方便，操作简单，但控制精度低，工作速度受到步进电机的限制。闭...

数控龙门加工中心的工作台主要为矩形。工作台、底座、立柱、横梁等大型铸件均采用铸铁或焊接而成。铸造内腔为蜂窝复合排列结构。先进的设计，时效和二次回火处理，消除内部残余应力，稳定材料。保证数控加工零件精度和机床寿命的稳定性。数控龙门加工中心机床旨在以准确、快速的方式制造成品零件。它是一种龙门式机器，具有...

数控车床的电气元件：变压器，变压器是一种将某一数值的交流电压变换成频率相同但数值不同的交流电压的静止电器。注意：由于变压器的线圈为储能元件，在进行数控维修时，机床断电后变压器短时间内会继续带电，所以维修时要注意安全。继电器，继电器是一种根据输入信号的变化接通或断开控制电路，实现控制目的的电器。注意：...

经常按照空间所在状态划分，按照加工中心所有特征，可分为：立式、卧式、龙门、全能。当主轴在空间内，并处于垂直状态，称为立式。主轴在空间内，处于水平状态被称为卧式。立式：结构形式多以固定立柱式，工作台采用长方形，适合对盘、套、板类零件加工，立式一般由三个直线运动坐标，X、Y、Z轴，还可在工作台上安装A轴...

数控加工中心对刀装置使用种类：测量类包括百分表、千分表、杠杆表。主要用于确定工具及夹具定位基准面的方位。目测类―包括电子感应器、偏心轴、验棒等。主要用于确定工件及夹具在机床工作台的坐标位置。自动测量类主要包括机床的自动测量系统。数控加工中心对刀装置的使用，在机械加工中测量类普遍使用，在此不再叙述。下...

数控加工中心偏心轴，偏心轴是采用离心力的原理来确定工件位置的，主要用于确定工作坐标系及测量工件长度、孔径、槽宽等。使用过程如下。将偏心轴夹持在机床主轴上，测定端处于下方。将主轴转速设定在400～600r/min的范围内，测定端保持偏心距0.5mm左右。将测定端与工件端相接触且逐渐逼近工件端面，测定端...

数控机床简介：数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量比较大，覆盖面比较广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的...

数控加工中心刀库形式：刀库有多种形式，数控加工中心常用的有盘式.链式两种刀库。盘式刀库，刀具可以沿主轴轴向、径向﹑斜向安放，刀具轴向安装的结构较为紧凑，但为了换刀时刀具与主轴同向，有的刀库中的刀具需在换刀位置做90°翻转。在刀库容量较大时，为在存取方便的同时保持结构紧凑，可采取弹仓式结构，目前大量的...

数控机床做好机械系统的维护保养工作：数控机床在机械生产中扮演着重要的角色，对数控机床维护保养的工作重视程度越来越高，数控机床的维护保养成为行业的重要任务。做好数控机床的维护保养工作，要加强机械系统的维护保养，主要包括主传动链、液压系统、气压系统、机床精度的维护保养工作。做好主传动链的保养工作，要定期...

数控加工中心刀库形式：刀库有多种形式，数控加工中心常用的有盘式.链式两种刀库。盘式刀库，刀具可以沿主轴轴向、径向﹑斜向安放，刀具轴向安装的结构较为紧凑，但为了换刀时刀具与主轴同向，有的刀库中的刀具需在换刀位置做90°翻转。在刀库容量较大时，为在存取方便的同时保持结构紧凑，可采取弹仓式结构，目前大量的...

加工中心集油、气、电、数控为一体，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，因此是高精加工的理想设备，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清掉上次操作的坐标数据。注意X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“M...

怎样挑选一个作业功率高的立式加工中心？数控体系，CNC控制体系是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决议着机床加工的速度、精度和外表质量。因此，数控体系的性能具有特别重要的意义。程序段处理时刻的长短是决议CNC控制体系作业功率的重要指标。立式加工中心控制体系的程序段处理时刻可达0.5ms。CA...

数控车床床身导轨与水立体的相对位置，它有四种布局形式：平床身，斜床身，平床身斜滑板，立床身。平床身，斜床身和平床身斜导轨主要以其工作环境和加工范围而定的。加工环境良好，加工零件小巧(机床设计加工圆周小)因此机床本身小，一般采用平床身机床.也就是说小型数控车床一般都是平床身的。水平床身配上倾斜放置的滑...

镗孔加工时较常出现的、也是较令人头疼问题是颠振。在加工中心上发生颠振的原因主要有以下几点：工具系统的刚性：包括刀柄、镗杆、以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。刀具系统的动平衡：相对于刀具系统的转动轴心，刀具自身如有一不平衡质量，在转动...

加工中心的工艺特色包括哪几个方面？表面质量好，加工中心主轴转速和各轴进给量均是无极调速，有乃至具有自习惯操控功用，能随刀具和工件原料及刀具参数变化，把切削参数调整到较好数值，从而进步了各种加工表面的质量。软件习惯性大，零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都能够编入程序，能够随时修改，这给新产品...