实际上镀层的质量和沉积的速度取决于电镀溶液和工艺参数的稳定。不适当的扰动将损害电镀质量。各种添加剂包括促进细晶、改善分散能力、实现整平提高平整度以及使镀层光亮等目前品种甚多，**性较强并目效果视情况而异。许多具体的产品业已商品化。这些添加剂大多是依靠在电极界面上的吸附来起作用，因而往往是复杂结构的有机物，有时是数种物质混配。这些添加剂大体...

  锂离子电池主要由正极、负极、隔膜和电解液，以及结构件等部分组成，在锂离子电池的外部，通过导线和负载等，将负极的电子传导到正极，而在电池内部，正负极之间则通过电解液进行连接，在放电的时候，Li+通过电解液从负极扩散到正极，嵌入到正极的晶体结构之中。所以在锂离子电池中，电解液是非常重要的一环，对锂离子电池的性能有着重要的影响。理想的情况下，正...

  经常出现的内泄问题就是漏活性炭和电镀过滤机不干净。一般会采用活性炭检测看是否漏碳来判断电镀过滤机是否出现泄漏的情况，一般电镀过滤机会产生内泄位置只有滤芯座O环处和锁螺帽、滤芯下垫各连接位置。以下就是电镀过滤机进行活性炭检测的方法。精密电镀过滤机1、电镀过滤机在正常开机的过滤情况下，关闭上出口。2、打开电镀过滤机的排气阀门，从而使液体及...

  电镀过滤机到底好在哪里，下面太仓邦泰详细给您说一下它的特点。电镀过滤机的特点：多介质过滤器用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤；多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料；电镀过滤机材质可采用FRPP，操作方式有全自动和手动两种形式，自动控制是采...

  目前所使用的电镀添加剂还存在以下问题：1、通用性不佳，往往只针对某一种电镀(如电镀铜或电镀锌)，不能满足如电镀铜-锌合金的使用要求；2、对合金电镀镀液的性能改善不佳；3、电镀后的镀层性能改善不佳。基于上述情况，本发明提出了一种通用型电镀添加剂及其制备方法，可有效解决以上问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种通用型电镀添加剂及其制...

  离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，浙江氟塑料离心泵，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，浙江...

  弄清水泵使用环境，选择正确的水泵类型（一般就分湿式和干式）2、计算水泵所需扬程。有时候碰到客户把平地输送距离也算进扬程了，这是错误的，平地输送距离乘以摩擦系数后，才能算进扬程。3、管路弯头磨损、管道摩擦等都要计算在内，实际情况中这些都是不同的，要计算准确也是相当麻烦，所以建议留点空间，保证水泵能打出水。4、如果选择不锈钢排污泵，还要弄清楚...

  在分散能力、电镀速度、镀层结晶结构和特性等方面都有明显差别。如果零件形状并不特别复杂，镀层也能满足要求时，宜尽量选用较简单的镀液配方。这样不仅成本低，易于控制和管理，而且更重要的是污水也较易治理。对于一种实用的电镀溶液，下列项目须着重考虑。1溶液的总体浓度离子浓度高可以提高容许的极限电流密度。但材料的成本也上升。随之镀液从槽内带出的损耗和...

  检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。二、起动及操作1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。2、注意转动时有无不正常的声响和振动。3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液...

  电镀液过滤机是利用滤芯将有杂物的液体过滤掉杂物颗粒物等，从而得到高精的洁净的药水。但是电镀液过滤机在长期使用后会出现各种故障问题，太仓邦泰工业设备和大家聊一下压力表相关故障问题。1、电镀液过滤机排气阀阻塞是导致压力表没有压力的常见故障，太仓邦泰提议可以用沸水、蒸气或是依靠工具，将排气阀开启，需要注意在采用工具的环节中须要确保安全问题。...

  太仓邦泰工业设备电镀过滤机正确的保养能够有效的延长产品的使用寿命,那么如何正确的保养电镀过滤机你会吗？如何有效的避开保养误区呢？1、电镀过滤机的弹簧压缩量越打密封效果越好。其实不是的，弹簧压缩量过大，会导致摩擦副磨损；过度压缩弹簧使其失去弹力，密封会失效。2、动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧，会加剧与轴套间的磨损，其次也会增大动...

  过滤机出料浑浊是怎么回事？过滤机的主要功能是提供固液分离。如果被分离的液体是混浊的，这意味着固液分离是不完全的，许多固体物质和液体被混合和分离出来。所以当这种情况发生时，用户应该如何处理，或者用户有办法处理吗？首先，我们应该考虑滤板和隔膜板之间的液体泄漏。主要原因是:物料泵压力高、流量大；油压不足；滤布褶皱或滤布上的孔洞；滤板和隔膜板...