植绒烫画：材质为尼龙绒毛或者粘胶绒毛，利用静电吸附粘合原理形成图案。可以单独运用，也可以结合其它烫画品种一起运用。特点为颜色多变且没有限制，绒毛长度可以选择，手感舒适且有明显的立体感。普遍应用在球衣、毛衣、时装、童装、针织面料上。热固烫画：又叫美国烫画，承印物为美国T75转印纸或者冷撕哑面PET胶片等等，使用特殊热固油墨，采用热烘干方式，...

服装烫画的原理是什么呢？烫印三原则是指烫印过程中的温度、时间、压力这三个要素。众所周知，服装烫画产品是由各种树脂、填充料、色料、粘合剂组成，需要借助外部要素烫画机方能实现。通常将三原则及其功能进行划分：烫印三原则1.压力在转移过程中发挥压强作用，通过机械部件的杠杆作用产生叠加力，便于服装烫画与承印物融合。2.温度在转移过程中主要起到溶解、...

刻字膜与烫画的区别：1.生产的工艺不同技术服务刻字膜是涂布工艺，无胶边，但烫画却是属于印刷工艺，是有胶边的。2、常规规格不同日镜刻字膜的常规规格为：50*25cm；烫画的常规规格有两种，分别为：39cm*54cm、48cm*64cm3、颜色不同刻字膜除了可打印彩喷膜以外，一般情况下为专色，如果想要多种颜色的效果，只能采用套色或者叠色的方法...

烫画以前主要于在木质材料上烙绘，如：木板、树皮、葫芦等。画面上自然产生不平地肌理变化，具有一定地浮雕效果，色彩呈深、浅褐色乃至黑色。烫画用一种特制的铁笔，在扇骨、梳篦、木制家具以及纸绢等上面烙制成的工艺画。现代大胆采用宣纸、丝绢等材质，从而丰富了烫画这一门艺术形式。河南、广东、浙江、江苏和安徽等地都有生产。烫画以黑、棕、茶、黄、白五色为主...

丝网印刷和热转印烫画有什么不同？丝网印刷一个颜色一个版，如果是拿衣服去印刷的话，需要反复的套色较终做成成品，而且套色限制，会存在套色不准的问题，不能做渐变的效果，衣服报废。丝网印刷适合做大批量，花色少的订单，丝网印刷油墨直接附着在衣服上，没有胶贴感。烫画中也分为丝网印刷和四色彩印，两者不是拿衣服去印刷，而是通过离型胶片等热转印印刷基材印刷...

丝网印刷和热转印烫画有什么不同？丝网印刷一个颜色一个版，如果是拿衣服去印刷的话，需要反复的套色较终做成成品，而且套色限制，会存在套色不准的问题，不能做渐变的效果，衣服报废。丝网印刷适合做大批量，花色少的订单，丝网印刷油墨直接附着在衣服上，没有胶贴感。烫画中也分为丝网印刷和四色彩印，两者不是拿衣服去印刷，而是通过离型胶片等热转印印刷基材印刷...

服装烫画都有哪些注意事项：1.刚烫印后的T恤会有一点硬的感觉，在洗完您后会变得柔软些。（一般新加工的T恤需要在2天后才能洗涤。）2.不要用手搓T恤（烫画）图案的表面（烫画图案表面材料不会附着脏物）。3.不要用内含漂白剂的洗涤剂洗，用40度以下的温水或凉水洗。4.较好不要用洗衣机洗，用洗衣机洗时要将图案那面翻到反面再洗。洗涤后，马上从洗衣机...

柯式烫画用的什么胶水？式烫画采用进口高温柯式油墨+硅胶热固油墨，具有手感柔软，无胶边，耐水洗，通过sGs的环保认证，官方应用于服装、T恤、包袋、童装等多种纺织品行业。柯式烫画的生产过程：1.柯式烫画先用四色彩印机进行油墨印刷。2.油墨印刷结束上印刷白胶浆，提升油墨的显色度。3.白胶浆印刷结束印刷胶水。4.烘烤过后进行质检。柯式烫画的白胶浆...

烫画又称火笔画，中国传统艺术珍品，用火烧热烙铁在物体上熨出烙痕作画。烫画创作在把握火候、力度的同时，注重“意在笔先、落笔成形”。烫画不不单单有中国画的勾、勒、点、染、擦、白描等手法，还可以烫出丰富的层次与色调，具有较强的立体感，酷似棕色素描和石版画，因此烫画既能保持传统绘画的民族风格，又可达到西洋画严谨的写实效果。使其有独特的艺术魅力，因...

T恤上的服装烫画图案能保持很久：1.刚烫印后的T血会有一点硬的感觉，在洗完您后会变得柔软些。（一般新加工的T恤需要在24小时后才能洗涤。）2.不要用手搓T恤烫画图案的表面（烫画图案表面材料不会附着脏物）。3.不要用内含漂白剂的洗涤剂洗。用40°C以下的温水或凉水洗。4.较好不要用洗衣机洗，用洗衣机洗时要将图案那面翻到反面再洗。洗涤后，马上...

镭射烫画的效果好不好，取决于衣服的质量和烫画的质量。烫画生产厂家把控镭射烫画的质量，从原材料、成品检验、成品应用性检测等等方面严格把控。镭射烫画带有炫彩的效果，采用进口PET，除常规颜色外，可按客户要求定制颜色和图案。主要适合用于中弹性面料，如：棉布、比较档次高广告衫等，被普遍运用于各类服装、玩具、手袋等不同行业。镭射烫画在零下30度不开...

对于数码烫画工艺来讲，图案在衣服上的牢度好不好，多数取决于撒粉设备的专业度以及烘干粉固化的程度。当然，数码烫画的材料市面上有多种，一定要选择成熟可靠的材料，而材料后期压烫大多数分为冷撕和热撕两种，所涉及的材料运用了冷撕的压烫方式，压烫温度在165度10秒为好。对于所有的印花工艺来讲，只要是适合自己适合客户的那便是较好的工艺，随着日常工作量...