(1)电源选择湿敏电阻必须工作于交流回路中，若用直流供电，会引起多孔陶瓷表面结构改变，湿敏特性变劣。采用交流电源频率过高，将由于元件的附加容抗而影响测湿灵敏度和准确性，因此应以不产生正、负离子积聚为原则，使电源频率尽可能低。对离子导电型湿敏元件，电源频率应大于50Hz，一般以1000Hz为宜。对电子导电型，电源频率应低于50H...

多数情况下，如果没有精确的控温手段，或者被测空间是非密封的，±5%RH的精度就足够了。对于要求精确控制恒温、恒湿的局部空间，或者需要随时跟踪记录湿度变化的场合，再选用±3%RH以上精度的湿度传感器。与此相对应的温度传感器．其测温精度须足±0.3℃以上，起码是±0.5℃的。而精度高于±2%RH的要求恐怕连校准传感器的标准湿度发生器也难以做到...

链板输送机可以与包装设备对接，形成一套完整的自动化生产系统：链板输送机是各个生产设备连接的桥梁，无需人工，可以将每一道生产工序连成一个整体，实现生产自动化，节省人工，提高效率，节省了生产成本，是自动化、智能化生产的必备环节。随着技术的不断更新，链板输送机可以满足客户防腐蚀、静音、耐高温的需求。链板输送线可分为：节拍运行、匀速运行；结构形式...

皮带在托辊之间的悬垂度过大将会导致物料、皮带跑偏和增加运行阻力的现象。（3）在非稳定情况下，张紧装置将对张力进行调节。非稳定情况主要指启动、停止和负载重量变化的情况。在启动时，皮带需要的牵引力比较大，张紧装置使得在分离处产生更大的张力，从而得到需要的牵引力；在停止时，需要的牵引力较小，张紧装置需要调整张力，以防皮带输送机发生故障；在负载重...

皮带输送机产品特点与技术优势：1.采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，使用维修方便；2.采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔；3.采用橡胶隔振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等；皮带输送机应用范围：皮带输送机广泛应用于水泥、采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门，用来输...

驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将引力传递给输送带使其运动并输送货物。大多数皮带输送机采用单滚筒驱动，但随着运量和运距不断增大，要求传动滚筒传递的牵引力相应增加，因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元，传动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机，它具有体积小，造价低、工作可靠...

皮带输送机的应用及发展趋势皮带输送机的应用及发展趋势(3)节省人力成本，(4)物料连续质量，运输能源大小；(5)可与堆垛机、牵引机、装船机、卸料机等多种原料输送设备配合使用。该行业的快速进步和发展导致了人力资源的短缺。企业努力发展节工机械。促进每个设备的自动化。节省人力的机器或自动化在很大程度上依赖于货物的输送。在工业应用中，传送带随...

目前大型商场中常见的电梯是一种传送带，这种电梯因其负荷大、效率高而取代了早期的电梯，因此目前大型商场得到了的应用。在一些办公室，为了使办公室自动化，还安装了一些小型传送带。在一些实验室中，也有一些传送带，如滚筒式传送带，可以运输温度较高的货物，并具有较大的载重量。总之，输送机的应用越来越，其作用也越来越重要。传送带发展迅速，有多种传送...

我们一定会为客户着想以体现诚意的。尺寸。1.皮带机长度可以指皮带单趟长度、两端辊筒轴心距、主架长度等，一般取三者的大值即主架的长度为皮带机的长度。2.常用托辊直径50mm、长度800mm。3.常用辊筒直径。两端辊筒112mm，中间主辊筒133mm，副辊筒89mm。常规类型皮带机物料。重量、体积、形状、输送量等，需要向客户掌握清楚。主架...

其实在前面也说过了，这种链板式输送线和上面说到的那种，区别只在于链条固定金属板的方式，所以接下来就主要介绍一下链条和金属板的连接方式：可以看到，这种输送线的两侧采用的是大节距弯板链（标准件），然后金属板固定在两侧的链条弯板上。有的小伙伴可能注意到金属板之间有很大间隙，其实只要把金属板排列到一起，不就没有间隙了，比如下面这样：对于这种链板式...

输送食品则PU输送带比较多。爬坡皮带机输送的角度好不要超过13度，如果超过13度要在皮带表面增加挡条或者皮带要选择带有摩擦的草带。在制作爬坡皮带机时通常要在皮带机两侧腰边增加防护栏或在皮带的侧边增加裾边，以防止物体在输送过程中跌落。爬坡皮带机驱动方式有：电机减速机驱动的方式和电动滚筒驱动方式。移动式输送机输送带适应运送散装或包装的粮食...

好了，废话就不多说了，直接进入正题。1F滚筒输送线上图中的设备准确来说是转序料道，它的作用是在自动化生产线当中，用于工序之间的工件流转，而这个料道刚好又用到了滚筒输送线，所以既可以分析滚筒线，又可以看一下料道中的其他机构。还是先来说一下这个设备的工作顺序：1、上一道工序的机械手将工件放到放料位；2、工件跟着滚筒线向右移动，到达顺序挡停机构...