图1铸件表面呈烟灰状模具污染导致发黑如图2压铸件表面的云状发黑：压铸件表面像一朵黑色的乌云，形状不规则，但黑色的颜色比较均匀。这是因为模具型腔表面被脱模剂的炭黑和油烟污染，模具表面的炭黑印染在铸件表面，使得该模具生产出来的每个产品表面都有一个形状比较接近的黑色图案。一般为浅黑色，颜色较暗，无油烟。图2压铸件表面云状发黑表面深色斑点如图3，压铸件表面存在黑色斑点：形状是圆形的，大小不一致，颜色较深。这是因为在模具或铸件表面，脱模剂或冲压油形成黑色颗粒分别导致铸件表面变黑。这些黑色颗粒也可能是脱模剂或冲压油的沉积物或聚集物，它们相对粘稠，不易在高温下分解为黑色颗粒。图3压铸件表面黑色斑点表...

铝合金类型铅锡铝合金锌合金材料铝合金型材压铸铝合金铜宽度b较大深层H≈10≈12≈10≈12≈10薄厚h≈10≈12≈10≈12≈8表明：总宽b在具备锻造斜度时，表内值为小端位置值。压铸件内的嵌件压铸件内选用嵌件的目地：改进和提升铸件上部分的使用性能，如抗压强度、强度、耐磨性能等；铸件的一些一部分过度繁杂，如孔深、里侧凹等没法滑脱型芯而选用嵌件；能够将好多个构件筑成一体。设计方案带嵌件的压铸件的常见问题：嵌件与压铸件的联接务必坚固，规定在嵌件上打槽、凸起、滚花等；嵌件务必防止有斜角，便于放置并避免铸件应力；务必考虑到嵌件在磨具上定位的牢固性，考虑磨具内相互配合规定；业务外包嵌件的金属材料层...

加上一定原素产生的铝合金在维持纯铝制轻等优势的另外还能具备较高的抗压强度，σb值各自达到24～60kgf/mm2。那样促使其“强度”（抗压强度与比例的比率σb/ρ）胜于许多碳素钢，变成理想化的构造原材料，普遍用以机械设备制造、输送机械、传动设备及航天工业等层面，飞机场的外壳、蒙皮、压气机等常以铝合金生产制造，以缓解自身重量。选用铝合金替代厚钢板原材料的电焊焊接，构造净重可缓解50%之上。铸件铸件运用有悠久的历史。古时候大家用铸件作和一些日常生活用品。近现代，铸件关键作为设备零部件的毛胚，一些高精密铸件，也可立即作为设备的零部件。铸件在机械设备商品中占据非常大的比例，如大拖拉机中，铸件净...

输送带上的油污铸件如图11所示。如果存放铸件的储物箱、工作台、工具、修边用的修边模、操作手套等丢失或沾油，也会污染铸件，使铸件表面变黑。铸件或精加工清洁后，冷却液未被吹干净，也会导致铸件表面氧化发黑、腐蚀，如图12所示。如果包装纸箱受潮吸水，也会使模具与纸箱接触受潮。图11铸件被输送带上的油污染图12精加工冷却液导致铸件氧化变黑2.导致压铸件变黑的原因冲压油喷洒过量；脱模剂喷洒量过多或浓度过大；铸造模具表面积碳；型腔表面残留水：高温分解后氧化合金液、使脱模剂发生不充分燃烧；脱模剂、冲压油质量差；浇注系统及模具结构不合理：存在烟气易聚集部位；铸造结构：薄壁、深腔、盲孔等；压铸合金材料：铝...

筋板的出模斜度应超过铸件内壁所容许的锻造斜度。一般选用的筋板的规格按图1选择：t1=2t/3～t；t2=3t/4～t；R≥t/2～t；h≤5t；r≤（t—压铸件壁厚，较大不超过6～8毫米）。铸孔和孔到边沿的少间距铸孔压铸件的直径和深度，对规定不太高的孔能够立即压出来，按表5。表5少直径和较大深度孔铝合金径类型少直径d（mm）较大深度（mm）孔的小斜度一般的技术性上很有可能的埋孔埋孔d＞5d＜5d＞5d＜5锌合金材料6d4d12d8d0～铝合金型材4d3d8d6d%～1%压铸铝5d4d10d8d0～合金铜3d2d5d3d2%～4%表明：表内深层是指固定不动型芯来讲，,针对主题活动的单独型芯其深...

压铸模具热处理方法：1、淬火设备为高压高流坦率空气淬炉。(1)淬火前：选用热平衡法，进步模具加热和冷却的全体一致性。对但凡影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；还，注重装炉方法，避免压铸模在高温时因自重而惹起的变形。(2)模具的加热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃／h升温)，并选用两级预热方法，避免疾速升温形成模具内、外温差过大，惹起过大的热应力，还减小相变应力。(3)淬火冷却：选用预冷方法，并经过调***压与风速，有用的操控冷却速度，使之比较大极限地实现理想冷却。即：预冷到850℃后，增大冷却速度，疾速经过“C”曲线鼻部，模温在...

铸件表面有粗糙的表面印痕（图7A），铸件积碳部位表面呈光滑平整的表面；部分呈剥落状部位是积炭脱落后形成的痕迹（图7B）。图7铸件表面模具积碳痕迹另外，一旦模具表面积碳层脱落，积炭附着在铸件表面，铸件表面会出现一个小点或一小块黑色炭黑。模具表面积碳：模具内铸件热接缝较厚的位置；模具热量相对集中的地方；模具温度相对较高（≥220℃）的位置；模具与合金液长期高温接触的部位；远离浇口的部位，合金液末尾填充的部分。因为脱模剂的有机物在高温下容易烧结沉积，油烟在这些位置易发生集中，导致积碳。喷丸处理后仍有油烟状黑点如图8所示。喷丸后仍残留的斑点如图9所示，压铸件表面合金液被油烟污染而发黑。喷丸处理...

加上一定原素产生的铝合金在维持纯铝制轻等优势的另外还能具备较高的抗压强度，σb值各自达到24～60kgf/mm2。那样促使其“强度”（抗压强度与比例的比率σb/ρ）胜于许多碳素钢，变成理想化的构造原材料，普遍用以机械设备制造、输送机械、传动设备及航天工业等层面，飞机场的外壳、蒙皮、压气机等常以铝合金生产制造，以缓解自身重量。选用铝合金替代厚钢板原材料的电焊焊接，构造净重可缓解50%之上。铸件铸件运用有悠久的历史。古时候大家用铸件作和一些日常生活用品。近现代，铸件关键作为设备零部件的毛胚，一些高精密铸件，也可立即作为设备的零部件。铸件在机械设备商品中占据非常大的比例，如大拖拉机中，铸件净...

铝合金压铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它受大众群体的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铝合金铸件在汽车工业中得到了较广的应用，特别是表面处理后更美观，更受消费者的喜爱！喷粉（即粉沫喷涂）：粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成粉末涂料的不同种类效果的**终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉沫喷涂，大体分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。烤漆处理：真正的烤漆...

是应用装好铸压铸件件磨具的工作压力铸造机械铝压铸机，将加温为液体的铜、锌、铝或铝合金等金属材料浇入铝压铸机的进料口，经铝压铸机铝压铸，铸造出磨具限定的样子和规格的铜、锌、铝零件或铝合金零件，那样的零件一般就被称为压铸件。压铸件在不一样的地区有不一样的称呼，如铝压铸零件、工作压力铸件、压铸件、压铸铝、铝压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压铝合金铸件、铝合金铝压铸零件等。压铸件的泄漏测试基本原理及运用压铸件在轿车、摩托、仪表盘、电子器件、通信、航空公司、小玩具、家俱、卫浴洁具等应用领域large-scale。压铸件是一种工作压力锻造的零件，是应用装好铸件磨具的工作...

压铸件公差尺寸精度压铸件的尺寸公差精度受到分型面和抽芯机构的影响,在同一型腔内,压铸件的尺寸公差精度较高;在不同型腔内,压铸件的尺寸公差精度较低。同时抽芯机构对压铸件的尺寸影响也较大。(1)同一型腔内的推荐尺寸公差同一型腔内的尺寸是指尺寸**在压铸型的同一型腔内,即凸模或凹模内,如图5-20所示,其推荐尺寸公差见表5-7。「」压铸件的设计—DFM要点（十二）「」压铸件的设计—DFM要点（十二）(2)不同型腔内的尺寸公差不同型腔内的尺寸,由于凸、凹模分开制作和配合精度以及胀模因素等原因容易产生变化,如图5-21所示。此时,尺寸公差除了如表5-7所示的公差之外,还需要再加上表5-8所示的尺...

或者使得模具岀现局部太薄、模具强度低、寿命短等问题。支柱的设计如图5-12所示。「」压铸件的设计—DFM要点（十二）尽量降低支柱的高度支柱的高度不能太高，支柱的高度太高，支柱强度低，而且不易充填。可参考塑胶件和压铸加强筋的要求：H≤5t。支柱四周添加加强筋支柱四周增加加强筋,可以提高支柱的强度和辅助支柱的充填,避免孤零零的支柱设计,如图5-13所示。「」压铸件的设计—DFM要点（十二）重新设计倾斜支柱以简化模具结构当支柱是倾斜的,合理的设计优化可以简化模具结构,降低模具成本,如图5-14所示。「」压铸件的设计—DFM要点（十二）很多压铸件在其表面上需要添加诸如商标、零件料号等字符,这些...

则零件D1和D3处均需要抽芯机构,模具结构复杂,模具费用高;选择B-B和C-C为分型面,则模具结构简单,模具费用低。「」压铸件的设计—DFM要点（十二）避免机械加工压铸件应当尽量避免机械加工，因为：压铸件能够达到较高的尺寸精度和外观表面质量，在进行产品设计时，可以通过对压铸件提出宽松的尺寸和表面质量要求，从而避免机械加工；压铸件表层坚实致密，具有较高的机械性能。机械加工可能会破坏压铸件的表面致密层；压铸件内部有时会有气孔存在，机械加工后气孔外露，会影响零件的应用；机械加工会大幅增加零件成本。压铸件设计便于机械加工和减少机械加工面积如果机械加工无法避免,则应当设计压铸件使其便于机械加...

压铸件尺寸公差国家标准GB/T6414-1999压铸件公差；GB/T15114-2009铝合金压铸件。（此标准中有参考压铸件形位公差）配合压铸件公差要求第1条使用。避免内部侧凹压铸件的内部侧凹阻止零件从压铸型腔中顺利脱出,一般需要通过侧抽芯机构或通过二次加工来获得,这会大幅增加模具或零件的成本,因此,合理的零件内部侧凹可以降低模具或零件的成本。如图5-24所示,可以通过四种方法来避免零件内部侧凹。「」压铸件的设计—DFM要点（十二）避免外部侧凹压铸件的外部侧凹阻止零件从压铸型腔中顺利脱出,也需要通过侧抽芯机构或二次加工来获得,这会大幅增加模具零件的成本,因此,应避免零件外部侧凹从而...

筋板的出模斜度应超过铸件内壁所容许的锻造斜度。一般选用的筋板的规格按图1选择：t1=2t/3～t；t2=3t/4～t；R≥t/2～t；h≤5t；r≤（t—压铸件壁厚，较大不超过6～8毫米）。铸孔和孔到边沿的少间距铸孔压铸件的直径和深度，对规定不太高的孔能够立即压出来，按表5。表5少直径和较大深度孔铝合金径类型少直径d（mm）较大深度（mm）孔的小斜度一般的技术性上很有可能的埋孔埋孔d＞5d＜5d＞5d＜5锌合金材料6d4d12d8d0～铝合金型材4d3d8d6d%～1%压铸铝5d4d10d8d0～合金铜3d2d5d3d2%～4%表明：表内深层是指固定不动型芯来讲，,针对主题活动的单独型芯其深...

为了制造出高质量和高寿命的模具，除了要选择质量的材料外，还需有合理的加工工艺。(2)铝压铸外壳铝压铸外壳采用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，适合野外使用，但是价格较高，灵活性低，大小尺寸变化只能依靠修改模具来达成。适用范围：家电、医疗、仪表、汽车、电子、雷达、电视、航天、五金、日用品等。铝压铸模具工艺特点：铝压铸模具经过高压状态下以一定的条件快速充填在压铸模的行型腔内，并在一定压力作用下快速冷却的过程。而压铸工艺是把压铸合金压铸模机这三个压铸生产要素有机组合和运用的过程。铝压铸模具有精确度高，表面粗糙度值低，材料利用率高的优点，不仅可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，而且...

七、铸件外轮廓不清晰,成不了形,局部欠料产生原因:1、压铸机压力不够,压射比压太低。2、进料口厚度太大;3、浇口位置不正确,使金属发生正面冲击。调整方法:1、更换压铸比压大的压铸机;2、减小进料口流道厚度;3、改变浇口位置,防止对铸件正面冲击。八、铸件部分未成形,型腔充不满产生原因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小,4、金属液不足,压射速度太高;5、空气排不出来。调整方法:1、提高压铸模,金属液温度;2、更换大压力压铸机。3、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。九、压铸件锐角处充填不满产生原因:1、内浇口进口太大;2、压铸机压力过小;3、锐角处通气不好,...

为了制造出高质量和高寿命的模具，除了要选择质量的材料外，还需有合理的加工工艺。(2)铝压铸外壳铝压铸外壳采用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，适合野外使用，但是价格较高，灵活性低，大小尺寸变化只能依靠修改模具来达成。适用范围：家电、医疗、仪表、汽车、电子、雷达、电视、航天、五金、日用品等。铝压铸模具工艺特点：铝压铸模具经过高压状态下以一定的条件快速充填在压铸模的行型腔内，并在一定压力作用下快速冷却的过程。而压铸工艺是把压铸合金压铸模机这三个压铸生产要素有机组合和运用的过程。铝压铸模具有精确度高，表面粗糙度值低，材料利用率高的优点，不仅可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，而且...

压铸件标准件压铸造成欠铸的原因有:1)填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属;当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。模具合金内浇口位置不好,形成大的流动阻力。2)气体阻碍,欠铸部位表面光滑,但形状不规则难以开设排溢系统的部位,气体积聚;熔融金属的流动时,湍流剧烈,包卷气体。3)模具型腔有残留物涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动配合间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便...

为了制造出高质量和高寿命的模具，除了要选择质量的材料外，还需有合理的加工工艺。(2)铝压铸外壳铝压铸外壳采用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，适合野外使用，但是价格较高，灵活性低，大小尺寸变化只能依靠修改模具来达成。适用范围：家电、医疗、仪表、汽车、电子、雷达、电视、航天、五金、日用品等。铝压铸模具工艺特点：铝压铸模具经过高压状态下以一定的条件快速充填在压铸模的行型腔内，并在一定压力作用下快速冷却的过程。而压铸工艺是把压铸合金压铸模机这三个压铸生产要素有机组合和运用的过程。铝压铸模具有精确度高，表面粗糙度值低，材料利用率高的优点，不仅可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，而且...

“压铸”—现代的生产工艺特别常见的大批量生产加工方式及其优缺点“压铸”—现代的生产工艺特别常见的大批量生产加工方式及其优缺点1.注入金属先闭合模具型腔，将金属液通过压室上的注液孔向模具进浇口注入;2.压铸压射冲头向前推进，金属液被压入模具型腔；3.取出铸件铸件凝固后，抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出，模具前后模分离，顶针顶出铸件；“压铸”—现代的生产工艺特别常见的大批量生产加工方式及其优缺点备注：1、模具型腔一般采用专门的合金工具钢（如3Cr2W8V2）制造，即模具钢；2、浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。另外...

材料成形方法是零件设计的重要内容，也是加工过程中的关键因素，除了机加工外，金属注射成型、塑性成型以及近年兴起的3D打印都是主要技术，下面就来细数一下这些金属成形工艺的特点。（更多钣金加工订单，机械干货知识请关注公众号：钢易通）铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点：1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差...

在压铸生产过程中，常遇到模具的浇口部位发生严重的粘模或粘裂现象，铝合金粘附在浇口周围的型壁上，不易清理掉，这种情况在新模具中出现较多。本厂在刚开始生产186箱体时，也因浇口部位粘模成块的粘掉且有裂纹出现，导致产品合格率低下，影响压铸的正常生产。导致粘模的因素很多，如合金的化学成份不合格，因为铝合金和铁有很强的亲合力，在一定的条件下极易与H13模具发生反应导致粘模；脱模剂的使用效果差；工艺参数的设置不合理；模具的内浇口设计不合理；模具的刚度或者表面粗糙度不够等，这需要在的具体的生产过程中去解决。经过分析和总结：我们采取下列措施解决了186箱体浇口粘附和裂纹的问题。1.对铝合金的化学成份的...

铝压铸模具壁的厚薄直接影响压铸件的质量。压铸件外表层由于疾速冷却而晶粒细微、安排细密，由于它的存在使压铸件的强度较高。而假若厚壁压铸件，中山压铸件壁中间层的晶粒粗大，易发生缩孔、缩松等缺点。压铸件的力学性也会随着壁厚添加而下降，并且也添加了资料的用量和压铸件的分量。为有利于金属液活动和压铸件成型，防止压铸件和压铸模发生应力集中而产生裂纹，压铸件壁与壁的衔接一般选用国内外设计标准引荐的圆角和隅部加强突变过渡衔接。压铸件的应用领域是？金东区汽车压铸件端盖毂盖 而坩埚则应预热至暗红色才能加入熔料。通常在金属表面除了凝聚水外，还有与金属氧化膜作用形成的结晶水，低温的烘烤只能去除部分凝聚水，高温烘...

随着社会的发展，压铸产品的需求越来越大，要求也随之增高，如何减少或避免铸件中的缺陷，尤其是气孔，成为重中之重。本文从理论出发，并结合全锌网为客户解决过的实例，对气孔产生的原因进行分析，并提出改进措施。一、定义金属液在凝固过程中，陷入其中的气体在铸件中形成的圆形、椭圆形、腰圆形或梨形的空洞称之为气孔。生产中气孔的别名有气眼、空气孔、砂孔等。二、表现形式气孔可以出现在铸件的不同部位，而合金压铸出来的毛坯一般分为三层结构（如下图所示）合金的分层结构第1层为表皮层，该层为压铸出来的结壳块，一般不是很光亮，需要把该层抛光掉才能看到光泽。第二层为致密层，该层晶粒比较密集，一般不太容易出现气孔，厚度...

随着社会的发展，压铸产品的需求越来越大，要求也随之增高，如何减少或避免铸件中的缺陷，尤其是气孔，成为重中之重。本文从理论出发，并结合全锌网为客户解决过的实例，对气孔产生的原因进行分析，并提出改进措施。一、定义金属液在凝固过程中，陷入其中的气体在铸件中形成的圆形、椭圆形、腰圆形或梨形的空洞称之为气孔。生产中气孔的别名有气眼、空气孔、砂孔等。二、表现形式气孔可以出现在铸件的不同部位，而合金压铸出来的毛坯一般分为三层结构（如下图所示）合金的分层结构第1层为表皮层，该层为压铸出来的结壳块，一般不是很光亮，需要把该层抛光掉才能看到光泽。第二层为致密层，该层晶粒比较密集，一般不太容易出现气孔，厚度...

压力铸造(简称压铸)是铸造的一种,压铸是在高压作用下,使液态金属或半液态金属以极高的速度充填压铸型腔内,并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。压铸工艺的明显特点是高压、高速和高温。它常用的压射压力从几十到几百兆帕。充填速度约为10~50m/s,有时甚至可达100m/s以上,充填时间很短,一般在。压铸熔化金属的温度很高,锌合金的压铸温度为400℃,铜合金的压铸温度可达1000℃。理解压铸工艺的特点有助于设计压铸件来满足压铸工艺的要求。//就作者看来，压铸和塑胶注射工艺很像，不同点在于注射液从塑胶换成了金属，因此设备的要求也需要变更。但压铸件设计和工艺上很多可以参考注塑件。「」压铸件的设计...

铸造件是一种工作压力锻造的零件，是应用装好铸铸造件件磨具的工作压力铸造机械铝压铸机，将加温为液体的铜、锌、铝或铝合金等金属材料浇入铝压铸机的进料口，经铝压铸机铝压铸，铸造出磨具限定的样子和规格的铜、锌、铝零件或铝合金零件，那样的零件一般就被称为铸造件。铸造件在不一样的地区有不一样的称呼，如铝压铸零件、工作压力铸造件、铸造件、压铸铝、铝压铸锌件、压铸铜件、铜铸造件、锌铸造件、铝合金压铸铝合金压铸、铝压铝合金铸造件、铝合金压铸零件等。铝合金铝合金铝合金是工业生产中运用普遍的一类稀有金属构造原材料，在航空公司、航空航天、轿车、机械设备制造、船只及化工中已很多运用。伴随着近些年科技进步及其工业发...

则零件D1和D3处均需要抽芯机构,模具结构复杂,模具费用高;选择B-B和C-C为分型面,则模具结构简单,模具费用低。「」压铸件的设计—DFM要点（十二）避免机械加工压铸件应当尽量避免机械加工，因为：压铸件能够达到较高的尺寸精度和外观表面质量，在进行产品设计时，可以通过对压铸件提出宽松的尺寸和表面质量要求，从而避免机械加工；压铸件表层坚实致密，具有较高的机械性能。机械加工可能会破坏压铸件的表面致密层；压铸件内部有时会有气孔存在，机械加工后气孔外露，会影响零件的应用；机械加工会大幅增加零件成本。压铸件设计便于机械加工和减少机械加工面积如果机械加工无法避免,则应当设计压铸件使其便于机械加...

铸造件是一种工作压力锻造的零件，是应用装好铸铸造件件磨具的工作压力铸造机械铝压铸机，将加温为液体的铜、锌、铝或铝合金等金属材料浇入铝压铸机的进料口，经铝压铸机铝压铸，铸造出磨具限定的样子和规格的铜、锌、铝零件或铝合金零件，那样的零件一般就被称为铸造件。铸造件在不一样的地区有不一样的称呼，如铝压铸零件、工作压力铸造件、铸造件、压铸铝、铝压铸锌件、压铸铜件、铜铸造件、锌铸造件、铝合金压铸铝合金压铸、铝压铝合金铸造件、铝合金压铸零件等。铝合金铝合金铝合金是工业生产中运用普遍的一类稀有金属构造原材料，在航空公司、航空航天、轿车、机械设备制造、船只及化工中已很多运用。伴随着近些年科技进步及其工业发...