精密五金拉伸件是比较难做的,它的精密度要求高,第二表面光洁度要求也高;第三和普通的拉伸件相比较是很小的。零件的精度能达到0.03mm,表面光洁度可到达0.8mm。如此高精密的工件,需要多年经验的师傅才能做出来。禾聚精密冲压拉伸件可以保证其公差为±0.01mm,折弯尺寸为±0.03mm内,选用拉伸油的方法有四种,硅钢板是比较容易拉伸的材...
查看详细 >>产品的质量和性能与其生产过程密不可分。为了保证产品质量,有必要控制生产过程。以冲压拉伸模为例。在生产中,其生产过程一般具有以下特点:1.冲压拉伸件模具可用于加工尺寸范围大、形状复杂的零件,如钟表等小秒表、汽车纵梁、覆盖件等。由于冲压过程中材料的冷变形和硬化效应,冲压的强度和刚度较高。2.冲压时,模具保证了冲压件尺寸和形状的准确...
查看详细 >>模具设计制造技术水平也是衡量一个企业技术能力的综合标准,模具的制造和设计直接关系到冲压件的生产效率、质量和生产成本。冲压模具,可以称作冷冲压模具,也俗称为冷冲模,冲压模具在冷冲压过程中对材料进行加工,是一种特殊的加工设备,材料可以是金属材料或非金属材料,冲压是一种压力加工方法,在室温下进行,将模具安装在压机上,对材料施加压力,使材料分...
查看详细 >>五金冲压件拉伸作为主要的冲压工序之一,用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。带凸缘半球形拉伸加工:球形件拉伸时,毛坯与凸模的球形顶部局部接触,其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此,此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄,或曲面部分的失稳起皱。法兰盘...
查看详细 >>1、圆筒拉伸加工:带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。2、椭圆拉伸加工:法兰上毛坯的变形为拉伸变形,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分,毛坯的塑性变形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。3、矩形拉伸加工:一次拉...
查看详细 >>现代汽车正朝着轻量化、高速、安全舒适、低成本、低排放与节能的方向发展,汽车工业的发展是与能源、环保和安全三方面紧密联系在一起的。随着环保意识的增强,铝合金板材在成本、制造技术、机械性能、可持续发展等方面具有其他轻量化材料无可比拟的优越性,因此,铝合金将成为汽车工业中的优先轻量化材料。这也给传统冲压技术带来了挑战。那么对于铝合金冲压件的...
查看详细 >>冲压生产过程中冲子断裂崩刃的不良原因:1,跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致。2,送料不当,切半料。3,冲子强度不足。4,大小冲子相距太近,冲切时材料牵引引发小冲断。5,冲子及下模局部过于尖角。6,冲裁间隙偏小。7,无五金冲压油或使用的五金冲压油挥发性较强。8,冲裁间隙不均,偏移,冲子,上模发生干涉。9,脱料镶件精度差或磨损,失去精密导向功能...
查看详细 >>深锥形件由于深度变形程度较大,极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂,需要经过多次过渡逐渐成形多次拉伸成形的高矩形件,其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同,与低盒形件的变形也有很大差别曲面拉伸成形,使金属平板坯料外法兰部分缩小,内法兰部分伸长,成为非直壁非平底的曲面形状的冲压成形方法将初拉伸进行再拉伸成形为台阶形底部。深度较深的部分在拉...
查看详细 >>凸缘不全转变为筒壁,可以看作是无凸缘拉伸过程中的一个中间状态,因此刚开始规拉伸系数可小于或即是无凸缘形件的拉深。由于极限拉伸系数m的大小主要取决于极大拉伸力出现时是否拉破。当拉到凸缘直径为dt时,出现极大拉伸力,则带凸缘的拉深和不带凸缘的拉伸的极限拉伸系数相同。如当拉到凸缘直径为dt时,未达到极大拉伸力,则带凸缘的拉伸系数还可再小些,...
查看详细 >>精密冲压件是采用精冲生产出来的工件,精冲是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料加工方法,它是通过提高导向精度,减小凸凹模间隙,增加反向压力和V形环压边圈等工艺措施,造成在强烈的三向压应力状态条件下,实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序,获得精密冲压件。精密冲压工件生产一般会以强力压边精密冲裁为主。精冲工件的几何形状、尺寸...
查看详细 >>a.模具朝小型化由于线割放电加工(WEDM)技术之发展使其加工精度及表面品质得以提高,因此利用WEDM方式进行母模块或压料板入块之加工渐有替代研磨加工之可能,如此可减少冲压工程站数(空站之设计可减少)而使模具尺寸大幅缩小。为配合高速冲床之规格,多脚数导线架(100pins以上)之冲切模具尺寸达1200mm以上长度,故其冲压生产...
查看详细 >>生产镍片的设备主要包括以下几种:熔炼炉:用于将镍或其合金熔化成液态的设备,通常采用电弧炉、感应炉或电阻炉等。铸造机:将熔化的镍液倒入模具中,通过冷却凝固成镍锭或镍板的设备。轧机:用于将镍锭或镍板轧制成所需厚度的镍片的设备。轧机通常由机架、轧辊、传动装置和控制系统等组成。热处理设备:如退火炉、淬火槽等,用于对轧制后的镍片进行热处...
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