关于任何一项涂装工艺来说，都会用到相应的涂装设备，其间烘干室被用于涂装设备作业中涂层的加热枯燥、固化为了确保整个涂装设备作业的安全性，关于涂层烘干室的规划、制作、设备、查验、运用和修理都有根本的安全技能要求。涂装设备作业之前，有必要对其烘干室做好相应的防火、防爆、防毒等安全办法，中；因为工件涂层在枯燥、固化进程中会开释易燃、可燃蒸气或气体...

  板链式装配流水线，特点：可承载比较重的产品，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡，生产的相对较慢，在以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。滚筒式流水线,特点：承载的产品类型，所受限制少，与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能，自动喷油生产线采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。恒...

  涂装设备包括：前处理、电泳、喷漆（喷塑）、烘干等组成。前处理包括：喷淋式系统、潜游式等。喷漆包括喷塑，喷漆采用水帘式。烘干采用燃气、燃油、电加热等方式。涂装设备应用于摩托车部件涂装、汽车部件涂装、家用电器件外形材料的涂装。涂装一般根据客户的生产产品及生产量来设计。涂装线的设计可根据客户的要求进行灵活性设计。塑胶喷涂线，五金喷漆涂装线，涂装...

  通过油漆来提高悬挂工具的利用率。(1)成套吊具→单件吊具。涂料挂架也设计成适合整套生产，一套空调外壳可以挂一个挂架。这种挂具在理想的生产组织状态下是非常有效的，但是在实际生产中，大部分工件是无法成套准备的，所以很多挂点往往闲置在挂具上。为此，我们将适用的吊架改为单个吊架，提高了吊架的有效利用率。(2)吊架→两用吊架。从成套的吊挂工具改为单...

  二十世纪，全球面对环保﹑净化日渐重视，客户对产品表面处理工艺之严格要求。我司开始借鉴和引进国内外先进环保涂装技术及制做流程。在其合作﹑指导﹑不断努力下，凭着先进技术与多年的工程施工经验、经历，先后为用户规划﹑设计﹑制做出:无尘涂装设备，自动喷涂设备，UV涂装线，自动无尘涂装线，静电涂装生产线，五金涂装线，涂装设备，水淋柜,烤箱,家具、木器...

  喷塑厂常见的用喷塑流水线喷涂后出现桔皮现象怎么去解决，是什么原因导致这些现象的发生的，下面小编就就来为你讲述下原因：粉末自身问题：粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。颗粒越小，由于其热容较大颗粒的比较低，因此其熔化时间比大颗粒的短，聚结也较快，形成涂膜的表面外观较好。而大的粉末颗粒熔化时间比小颗粒的长，形成的涂膜就可能会产生桔皮效...

  怎样在老墙面上涂刷乳胶漆？老墙面必须做必要的的清理方可涂刷乳胶漆。清理墙面的老漆膜，用砂纸打磨墙面，清理墙面的油脂、浮尘及污物；不能在老墙面乳胶漆表面批嵌腻子；直接打磨清理后直接涂刷，可不用底涂；把老墙面彻底处理后，重新施工。3.为什么涂刷乳胶漆后墙面发花？几种情况，1）漏底发花：乳胶漆施工过程中由于涂刷不均匀造成发花；2）泛碱发花：基层...

  仪器功率的调节不能太大，应在额定功率范围以内，一般不能超过6kw或4kw，电流不能超过额定电流，一般不超过20A,如果电流超过量程时应马上关电源，如果是自动控温炉的话，调节F值不易太大，一般不超过60%高温试验禁止接触水，如果在高温物体中一混入水，水即急剧汽化，发生所谓水蒸气，高温物质落入水中时，也同样产生大量性的水蒸气而四处飞溅。要使用...

  作为机器人重要的辅助行走机构，机器人行走轴也就是大家常说的第七轴，在工业自动化生产中广范应用。在平常我们见的多的就是行走式的工业机器人地轨，所以说到第七轴的时候，大家脑海只有这一个概念。其实随着机器人替代人工在各个领域的广范应用，第七轴也随着机器人的需要，在各个领域出现。机器人第七轴应用于汽车行业喷涂工作站，常见的有汽车行业，家电行业，电...

  提高固体份含量是重防腐涂料的工作重点，我国的涂料、涂装行业是全国第二大VOC排放源。2009年全国850万吨涂料中，溶剂型涂料占60%以上，每年直接排放大气的有机溶剂约130万吨以上，不仅污染环境，而且浪费大量资源。VOC较高的普通涂料约占一半左右的份额。提高重防腐涂料的固体份含量，减少VOC是重防腐涂料的主攻方向。04重防腐涂料的水性化...

  防腐涂料已成为涂料领域的重要生力军，在人们的生产生活中发挥着越来越大的作用，发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，防腐涂料行业尚需积极进取，持续创新。随着石油煤炭等不可再生资源的日益短缺，人们的环保意识不断提高，相应的涂料行业也逐步向环保和节约资源的方向发展。20世纪中叶...

  太仓顺宾机械设备有限公司涂装线固化工序生产管理这一工序，应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应...