老化衰减是指在长期使用中出现的极缓慢的功率下降，产生的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。这就要求组件厂商在选择EVA及背板时，必须严格把关，所选材料在耐老化性能方面必须非常，以减小因辅材老化而引起组件功率衰减。初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定。检测，就选上海欧普泰科技创业股份有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！浙江视觉检测系统价格光伏行业的发展使其质量...

HIT技术是PERC之后的全新工艺。HIT电池早由日本三洋公司于1990年成功开发，因HIT已被三洋注册为商标，因此又被称为HJT或SHJ。而且异质结电池效率可达23%-24%，工序少、可实现量产。缺点是制造设备贵、投资成本高，但未来将成为光伏电池技术的发力方向。光电转换效率高、性能优异、降成本空间大，平价上网前景好，是行业公认的未来电池技术解决方案。HIT电池制造包括5道工艺及设备。相比于PERC电池，HIT电池在制备过程对清洁度要求高，需要对设备和车间做到更高程度的洁净度，因此不能与传统电池的生产车间兼容。检测，就选上海欧普泰科技创业股份有限公司，让您满意，期待您的光临！江西视觉检测EL检...

从全球整体来看，全球光伏市场前景乐观，且仍将保持在一个较高的水平。目前，应对气候变化已成为全世界的呼声和共识，全球目前已经有146个国家设定了可再生能源目标，一些跨国企业已经实现或制定了的可再生能源使用目标。此外，主要市场比如中国、日本、印度、美国，中国仍将保持稳定水平，会略有变化；欧洲市场未来将是老树发新芽，欧盟市场在2019年增速明显高于过去，达到11GW以上；新兴市场也在快速崛起，由于电价持续上涨，加上存在供电不足的隐忧，2018年澳大利亚大型地面光伏反超户用光伏，2019年仍保持在4GW以上，包括墨西哥、土耳其都在快速发展。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测，期待为您服务！陕西...

目前全片组件仍占据主要市场份额。但半片或更小片的电池片组件的功率封装损失更小，未来半片的市场份额将大幅上升。叠瓦电池组件市占比也会逐渐增长，将全片电池片分割为半片或更小片的电池片组件（包括叠瓦组件），需要新增激光划片机。同时，因加工动作翻倍，导致单机产能下降，适用于半片或更小片电池片的焊接设备需求量将会增加。因此，半片或更小片的电池片组件渗透率的提升将带动激光划片机、串焊设备（多主栅串焊机、叠瓦机等）的需求增长。总地来说组件设备有串焊机、汇流条自动焊接机、层压机、削边机、EL测试仪、全自动装框机、接线盒设备、清洗设备、IV测试仪。层压和串焊是常规组件设备的。串焊机+层压机占组件设备比重约25%...

电池片外观缺点在线自动识别检测系统  在对电池片进行处理的过程中，很容易导致其断栅、缺角、色差、脏污、水纹等缺点，如这些缺点不能即时快速的被发现，将会影响到太阳能电池组件的质量。 运用机器视觉的原理，对生产完毕的电池片进行实时图像摄取，并通过专门开发的图像处理分析识别软件对图像进行分析，判断电池片外观是否有缺点。如检测到有缺点，就会通过声、光报警提示操作人员及时处理或由输送系统自动筛选。同时缺点电池片的图像被存储到计算机，供事后查询、分析。检测，就选上海欧普泰科技创业股份有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！江西视觉检测仪器上海欧普泰科技创业股份有限公司光伏组件性能的检测光伏电站运行一段时间后，...

电池片外观缺点在线自动识别检测系统  在对电池片进行处理的过程中，很容易导致其断栅、缺角、色差、脏污、水纹等缺点，如这些缺点不能即时快速的被发现，将会影响到太阳能电池组件的质量。 运用机器视觉的原理，对生产完毕的电池片进行实时图像摄取，并通过专门开发的图像处理分析识别软件对图像进行分析，判断电池片外观是否有缺点。如检测到有缺点，就会通过声、光报警提示操作人员及时处理或由输送系统自动筛选。同时缺点电池片的图像被存储到计算机，供事后查询、分析。检测，就选上海欧普泰科技创业股份有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！陕西检测仪器价格上海欧普泰科技创业股份有限公司1、太阳能电池组件缺点检测（EL）全自...

  扩散是制备晶体Si太阳电池的关键工艺步骤，其直接决定着电池的光电转换效率。扩散的要求是获得适合于太阳电池p-n结需要的结深和扩散层的方块电阻，当p-n结较浅时，电池短波响应好，但同时浅结会引起串联电阻增加。结深过深，死层比较明显，高扩散浓度会引起重掺杂效应，使电池开路电压和短路电流均下降。在利用丝网印刷制电极的电池制作中，考虑到各个因素，太阳电池的结深一般控制在0.3～0.5μm，方块电阻在40～50Ω／□，选择的热扩散方法为液态源扩散法。Si片单片方块电阻的均匀性是衡量高温扩散效果的重要指标。方块电阻均匀性的提高使得电池的p-n结平整性变好，能够提高光生载流子的收集概率，增加短路电流，进...

隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺点。EL检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。检测，就选上海欧普泰科技创业股份有限公司，用户的信赖之选。组件检测仪...

光伏组件背板的结构由基材的两面加功能层组成。光伏组件背板通过自身优良的物理性能、耐老化性能、隔绝空气和水分的性能，绝缘性能使组件成为一个有较好物理机械强度的整体并且内部结构长时间不受外界有害因素影响。从而对太阳能电池组件提供保护和支撑。此外，由于加工工艺的要求，背板还要在层压时与EVA牢固粘合，还要与粘结接线盒的硅胶牢固粘合，自身两层EVA融化要彻底交融。两面氟膜背板：绝缘性好，但与EVA粘结有好有坏，制造成本也毕竟高。使用Tedlar，粘结氟膜的粘合剂老化后，氟膜分层、起泡、鼓包、黄变等。上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测，有想法的可以来电咨询！广东检测设备近年来，光伏组件产业链已...

识别“隐裂”的方法EL(Electroluminescence，电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺点检测设备，是简单有效的检测隐裂的方法。利用晶体硅的电致发光原理，通过辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺点。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。形成“隐裂”的原因外力：电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装、施工等过程中会受外力，当参数设置不当、设备故障或操作不当时会造成隐裂。高温：电池片在低温下没有经过预热，然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象，如焊接温度高、层压温度等参数设置不合理。原材料：原材料的缺点也是导致隐裂的主要因素之一。检测，就选上海欧...

待检测物品的缺陷表现在图像上，即为缺陷处的灰度值与标准图像的差异。将缺陷图像的灰度值同标准图像进行比较，判断其差值(两幅图灰度值的差异程度)是否超出预先设定的阈值范围，就能判断出待测物品有无缺陷。在实际应用中，不同产品对缺陷的定义也不一样。一般来说，产品表面缺陷分为结构缺陷、几何缺陷和颜色缺陷等几种类型。常见的工件完整性检测属于结构缺陷检测，尺寸规格检测属于几何缺陷检测，而印刷品质量检测中常需要进行颜色缺陷检测。机器视觉缺陷检测软件通过对目标表面图像进行预处理，并与标准图像对比，找到其中存在的缺陷，然后识别并判断缺陷种类和严重程度，对产品进行分类分级处理。上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提...

目前光伏电站客户反应，市场中存在质量问题的光伏组件问题很多，暴露出来的质量缺陷也是各有特点，大概缺陷有：常见的光伏组件缺陷有很多，包括隐裂、断栅线、黑心片、黑斑片等材料缺陷;碎片、隐裂等电池缺陷;电池或组件制备工艺缺陷，例如断栅片、暗片、黑片等;组件使用过程中的失效缺陷，例如二极管击穿缺陷、PID缺陷等等……随着光伏电站建设的喷涌发展，太阳能光伏组件作为太阳能发电系统的部分，其质量的优劣也直接决定了光伏电站发电情况的好坏。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测，有需要可以联系我司哦！陕西pl检测系统价格根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线...

光伏组件边框能够起到固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装的作用。通常采用铝材制造。吕边框表面有抗氧化处理，工艺有阳极氧化、电泳、粉末喷涂、PVDF、喷砂等几类。边框的检测包括：抗拉强度、延展性、耐盐雾腐蚀性、耐氨气腐蚀性、弯曲度等。边框未来发展的趋势包括塑料边框，具备更轻质化的优势。异形边框，具备个性化定制、适应多种安装条件的优势。在以风能、光伏等为的新能源大潮到来之际，研发质量光伏技术、控制产品质量，在保证光伏发电量和使用寿命上，质量企业必将上升成为行业内的。届时，“光伏号”列车才能真正驶上良性发展的正轨。检测，就选上海欧普泰科技创业股份有限公司，有需要可以联...

作为人工智能的三要素之一,“数据”从本质上决定了人工智能的落地水平。通常来说,数据标注得越准确,数量越多,模型效果越好,的AI产品效果就越好。在云测数据内部,以智能客服单个场景的意图标注,就分为10-20个大类,上百个子类,根据业务需求可能还会有进一步的标注细分。无论是图像、文本、视频,还是语音类型的AI数据,云测数据都能在具体项目的数据需求上做到好。云测数据表示,目前其覆盖行业包括:智慧城市、智能家居、智能驾驶、智慧金融、新零售等领域,包含互联网企业、科技企业和众多智能化转型的传统企业。可以说,有人工智能的地方,就有云测数据。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测，有想法的可以来电咨询！...

针对这些缺陷，有什么相对应的检测工具呢：在光伏电站现场运维过程中，经常会遇到支路电流异常的情况，当我们排查完通讯故障、阴影遮挡、连接器损坏、组件玻璃碎裂等外部故障后，往往需要通过I-V及EL检测仪检测组件本身功率输出情况和缺陷情况。EL检测仪主要应用在光伏组件生产过程中的质量分析、质量控制及光伏电站日常运维工作中，其优点是测试方法简单快捷、 缺陷表征直观、设备价格便宜。通过EL检测仪能够快速、准确地表征组件内部缺陷，对控制组件质量，保障电站的可靠运行具有重要意义。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司，期待您的光临！北京外观检测仪价格目前EL检测应用在光伏行业方面，如光伏组件的...

电站现场安装前的检测，在电站现场收到组件后，必须进行必要的组件EL内部缺陷检测，电性能检测并不是很标准，有的具有断栅，低效率片的组件，对其电性能检测并没有任何影响，但是此组件安装上支架后比如只有较短的发电寿命，且拉低整条串联方阵发电效率。故电站现场安装前EL检测非常必要，其能明确厂家组件是否具有内部缺陷，或者在运输过程中给组件造成的内部隐裂等，也可以在次过程中检测出来。此过程的EL检测设备是户外便携式EL检测仪，此设备特点为方便携带，客户可直接带到厂商，仓库，电站现场进行组件的EL检测仪，具体操作流程非常简单。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司，有需求可以来电咨询！江苏AI...

黑斑片黑斑片一般是由于硅料受到其他杂质污染所致。通常少数载流子的寿命和污染杂质含量及位错密度有关。黑斑中心区域位错密度>107个/cm2，黑斑边缘区域位错密度>106个/cm2均为标准要求的1000～10000倍这是相当大的位错密度。缺点：短路黑片缺点：非短路黑片电池片黑片有两种，全黑的我们称之为短路黑片，通常是由于焊接造成的短路或者混入了低效电池片造成的。而边缘发亮的黑片我们称之为非短路黑片，这种电池片大多产生于单面扩散工艺或是湿法刻蚀工艺，单面扩散放反导致在背面镀膜印刷，造成是PN结反，也就是我们通常所说的N型片，这种电池片会造成IV测试曲线呈现台阶，整个组件功率和填充因子都会受到较大影响...

2016年开年光伏电站大爆发，各处均在抢建光伏电站，在政策调整前加装抢装，然而随着光伏电站的增多，随之而来的质量问题又再次困扰着大家，由于技术及其问题在厂家组件质量，运输组件是否损坏，安装施工是否出错之间相互推诿，究其原因在于缺乏一套规范的检测流程，EL测试常见缺陷分析也与时俱进。EL测试的过程即晶体硅太阳电池外加正向偏置电压，直流电源向晶体硅太阳电池注入大量非平衡载流子，太阳电池依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发光，放出光子，也就是光伏效应的逆过程;再利用ccd相机捕捉到这些光子，通过计算机进行处理后以图像的形式显示出来，整个过程都在暗室中进行。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您...

太阳能电池片EL自动识别系统通过自动判断太阳能电池片的内部缺点，终实现自动识别，不断提高检测的自动化水平，大幅度减少人工干预，将减少光伏电池片EL检测的人力成本。太阳能电池片EL自动识别系统非常重要，而利用传统算法通过人眼观看的方式识别内部缺点，容易因人眼疲劳发生误判、漏判等状况，影响光伏电池串质量。将电池片放入上料盒，利用风刀分离电池片，机械手将电池片吸附后放至传送带，电池片至检测位置后上电模块夹持电池片进行上电，利用EL（电致发光）原理，相机获取图像将数据以图像形式储存在指定位置，利用AI后台数据分析图像，将识别后的图像显示至显示器并将判别信息给PLC进行分选上海欧普泰科技创业股份有限公司...

电位诱发衰减效应是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。系统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的，这就造成在单个组件和边框之间形成偏压，组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型晶硅组件，通过有变压器的逆变器负极接地，消除组件边框相对于电池片的正向偏压会有效的预防PID现象的发生，但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本;上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司，期待...

根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。电池片产生的电流要依靠“表面的主栅线及垂直于主栅线的细栅线”搜集和导出。当隐裂导致细栅线断裂时，细栅线无法将收集的电流输送到主栅线，将会导致电池片部分甚至全部失效。近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅组件越做越薄，从而降低了电池片防止机械破坏的能力，从而导致了在运输和安装过程中组件隐裂的产生，下面让我们详细的了解下组件的隐裂。什么是光伏组件隐裂？隐裂是指电池片（组件）受到较大的机械或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐性裂纹。检测，就选上海欧普泰科技创业股份有限公司，用户的...

产品缺陷检测方法可以分为三种。第一种是人工检测法，这种方法不成本高，而且在对微小缺陷进行判别时，难以达到所需要的精度和速度，人工检测法还存在劳动强度大、检测标准一致性差等缺点。第二种是机械装置接触检测法，这种方法虽然在质量上能满足生产的需要，但存在检测设备价格高、灵活性差、速度慢等缺点。第三种是机器视觉检测法，即利用图像处理和分析对产品可能存在的缺陷进行检测，这种方法采用非接触的工作方式，安装灵活，测量精度和速度都比较高。同一台机器视觉检测设备可以实现对不同产品的多参数检测，为企业节约大笔设备开支。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测，期待您的光临！广东光伏检测仪待检测物品的缺陷表现在图...

上海欧普泰科技创业股份有限公司，在太阳能电池片生产中，EL检测仪可以应用于太阳能电池片分机来识别机器视觉系统不容易识别的内部缺点，如黑心、黑斑、断栅、隐裂、碎片等缺点。在电池片、硅片的分选中，普通的缺点、颜色可通过机器视觉系统进行识别判断，但对于一些内部缺点系统不易识别或容易漏检，这样就导致分选设备误判或漏判分选效率不高。目前的EL检测仪技术可实现电池片正、反缺点、颜色、内部缺点进行识别判断分选，检测速度达到国际同类水平，检测效率大幅提高。上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测，欢迎您的来电哦！江西光伏检测仪  扩散是制备晶体Si太阳电池的关键工艺步骤，其直接决定着电池的光电转换效率。扩...

发光成像方法为太阳电池缺点检测提供了一种非常好的解决方案，这种检测技术使用方便，类似的二维化面检测。本文讨论的是光致发光技术在检测晶体Si太阳电池上的应用。光致发光(photoluminescence，PL)检测过程大致包括激光被样品吸收、能量传递、光发射及CCD成像四个阶段。通常利用激光作为激发光源，提供一定能量的光子，Si片中处于基态的电子在吸收这些光子后而进入激发态，处于激发态的电子属于亚稳态，在短时间内会回到基态，并发出以1150 nm的红外光为波峰的荧光。利用冷却的照相机镜头进行感光，将图像通过计算机显示出来。发光的强度与本位置的非平衡少数载流子的密度成正比，而缺点处会成为少数载流子...

电位诱发衰减效应是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块组件功率衰减50%以上，从而影响整个组串的功率输出。一是系统设计原因：光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的，这就造成在单个组件和边框之间形成偏压，组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型晶硅组件，通过有变压器的逆变器负极接地，消除组件边框相对于电池片的正向偏压会有效的预防PID现象的发生，但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本;二是光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边...

光伏组件边框能够起到固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装的作用。通常采用铝材制造。吕边框表面有抗氧化处理，工艺有阳极氧化、电泳、粉末喷涂、PVDF、喷砂等几类。边框的检测包括：抗拉强度、延展性、耐盐雾腐蚀性、耐氨气腐蚀性、弯曲度等。边框未来发展的趋势包括塑料边框，具备更轻质化的优势。异形边框，具备个性化定制、适应多种安装条件的优势。在以风能、光伏等为的新能源大潮到来之际，研发质量光伏技术、控制产品质量，在保证光伏发电量和使用寿命上，质量企业必将上升成为行业内的。届时，“光伏号”列车才能真正驶上良性发展的正轨。检测，就选上海欧普泰科技创业股份有限公司，用户的信赖之...

不同的隐裂，对电池片功能造成的影响是不一样的。对电池片功能影响比较大的，是平行于主栅线的隐裂（第4类）。根据研究结果，50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂。45°倾斜裂纹（第3类）的效率损失是平行于主栅线损失的1/4。垂直于主栅线的裂纹（第5类）几乎不影响细栅线，因此造成电池片失效的面积几乎为零。有研究结果显示，组件中某单个电池片的失效面积在8%以内时，对组件的功率影响不大，组件中2/3的斜条纹对组件的功率稳定没有影响。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司，期待您的光临！北京pl检测系统光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光...

仓库内或者室内检测：白天，如无强烈太阳光照射，可直接将红外相机放置在三脚架上，对着组件进行内部缺陷的检测。如有强烈太阳能光照射则需要搭建防简易帐篷组件红外暗室，在暗室内将组件抬进去EL检测。夜晚，也是直接使用红外相机防止三脚架上进行检测，无需暗室(该EL检测仪不受月光的干扰)。此相机已经经过滤光处理，月光，灯光对于测试无任何影响。检测有问题的组件取出来退换。电站现场室外户外检测：白天，阳光下检测需搭建防红外暗室帐篷，抬放组件进暗室进行EL内部缺陷检测。夜晚，组件检测直接使用红外相机三脚架进行检测，设备自带移动电源以便户外上电使用。此过程中检测问题的组件可直接进行支架上安装。上海欧普泰科技创业股...

光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常；检查吊带、钢丝绳有无损伤，并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”，组件宜放置在平坦、坚实的地面上，严禁歪斜，防止倾倒，且光伏组件放置区域不影响道路交通。上海欧普泰科技...

近年来，光伏组件产业链已经日渐成熟并系统化，因人民**与社会各界的大力支持得以发展至今，取得斐然成绩。挪亚光伏组件检测李工称：光伏组件的预测寿命一般为20-30年，但这个时间有些光伏组件是达不到的，究竟是生产时的技术及原材料缺陷还是平日的光伏组件运维不够呢？光伏组件中的光伏背板不单单有采集太阳光转换电能的作用，还可以起支撑组件、隔绝水汽和氧气的作用，通过挪亚光伏组件检测得知，它要经受全球各地十分复杂而迥异的户外环境考验，因此其材料的可靠性至关重要。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司，欢迎您的来电哦！江西组件检测目前在系统应用领域的功率衰减问题，其主要原因还是组件的质量问题造...